PET парағын өндіру процесі

ПЭТ парағының шикізаты #үй жануарлары парағының экструзиясы

ПЭТ парағы, басқа пластиктер сияқты, өнімділік молекулалық салмақпен тығыз байланысты және тән тұтқырлық молекулалық салмақты анықтайды. Меншікті тұтқырлық неғұрлым көп болса, соғұрлым физикалық және химиялық қасиеттер жақсырақ. бірақ нашар өтімділік қалыптау қиындықтарына әкеледі. Меншікті тұтқырлық неғұрлым төмен болса, соғұрлым физикалық-химиялық қасиеттері мен соққыға төзімділігі нашар болады. Сондықтан ПЭТ мөлдір пленкасының тән тұтқырлығы үшін 0.8дл/ G-0.9дЛ /г таңдалуы керек.

PET өндіру процесі #extrusora de garrafa pet

ПЭТ мөлдір парақ өндірісінің негізгі жабдықтары: кристалдану мұнарасы, кептіру мұнарасы, экструдер, қалып басы, үш орамды каландр және катушка.

Өндіріс процесі келесідей: шикізатты кристалдандыру → кептіру → экструзияны пластификаттау → экструзияны қалыптау → каландрлеу → орау өнімдері.

Бірінші қадам - ​​кристалдану. ПЭТ тілімдері кристалдану мұнарасында қыздырылады және кристалданады, осылайша молекулалар ұқыпты орналасады, содан кейін тілімдердің шыныдан өту температурасы көтеріледі, бұл кептіру процесінде адгезияны болдырмауға және бункерді блоктауға бағытталған. Кристалдану, әдетте, 30 минуттан 90 минутқа дейін қажет және температура 149 ° C-тан төмен болатын таптырмас қадам болып табылады.

Екінші қадам, құрғақ. Жоғары температура жағдайында судың әсерінен туындаған ПЭТ гидролитикалық ыдырауына байланысты оның тән адгезиясы төмендейді, ал оның физикалық қасиеттері, әсіресе соққыға төзімділігі молекулалық салмақтың төмендеуімен төмендейді. Сондықтан ылғалдылықты азайту үшін балқыту және экструзия алдында ПЭТ кептірілуі керек, ал ылғалдылығы 0.005% -дан аз болуы керек. ПЭТ материалының гигроскопиялық қасиетіне байланысты тілімнің бетіне терең енген су молекулалық байланыстар түзеді, ал кейбір су тілімнің ішінде тереңде болады, нәтижесінде кептіру қиындықтары туындайды, сондықтан жалпы ыстық ауаны пайдалану мүмкін емес. Ыстық ауаның шық нүктесі -40°С төмен болуы талап етіледі, ал ыстық ауа үздіксіз кептіру үшін жабық контур арқылы кептіру бункеріне беріледі. #pe экструдер машинасы.

Ұсынылған суреттер қыркүйек айында JWELL Түркия клиентінің фабрикасынан алынған. Jwell зауытынан Түркия клиентінің зауытына жеткізілгеннен кейін, Jwell инженері термоформалауға арналған ПЭТ парақ экструзия машинасын орнату үшін зауытқа барды. #rpet пластикті қайта өңдеу

Үшінші қадам - ​​экструзия қалыптау. ПЭТ кристалдану және кептіруден кейін айқын балқу температурасы бар полимерге айналады, ал полимердің қалыптау температурасы жоғары және температураны бақылау диапазоны тар. Балқымаған бөлшектер полиэфир үшін арнайы жасалған тосқауыл бұрандасының көмегімен балқымадан бөлінеді, ол ұзағырақ кесу процесін сақтауға және экструдердің өнімділігін арттыруға көмектеседі. Ағын сызығының тығыны бар икемді ерін басы пайдаланылады, басы конустық, реттелген ағын арнасы және сызатпайтын ерін парақтың жақсы болуы керек екенін көрсетеді, бастың жылытқышы суды төгу және тазалау функциясына ие, бастың ерін саңылауы жақсы біркелкілікті қамтамасыз етуі керек, бастың ерін саңылауының біркелкілігі парақтың көлденең қалыңдығының ауытқуына және каландрлеудің тегістігіне тікелей әсер етеді. Алдыңғы аймаққа, фюзеляждың ортаңғы аймағына, фюзеляждың артқы аймағына, тор ауыстырғышына және басына сәйкес келетін температура тиісінше 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #үй жануарларын төсеу машинасы

Төртінші қадам: салқындатыңыз және орнатыңыз. Балқыма каландр мен салқындату үшін үш орамды каландрға тікелей басынан шыққаннан кейін, үш орамды каландр мен басының арасындағы қашықтық әдетте шамамен 8 см сақталады, өйткені қашықтық тым үлкен болса, парақ оңай болады. салбырап, әжімдер пайда болады, нәтижесінде парақ сапасыз аяқталады. Сонымен қатар, шамадан тыс қашықтыққа байланысты жылуды диссипациялау салқындату тым баяу және кристалдану ақ түсті, бұл каландрлеуге қолайлы емес. Үш роликті каландрлеу қондырғысы жоғарғы, ортаңғы және төменгі үш роликтен тұрады, ортаңғы ролик сызығы бекітілген, ал жоғарғы және төменгі екі роликтің осін орам бетінің температурасы 40 ° C болғанда жоғары және төмен жылжытуға болады. Салқындату каландрлеу кезінде -50°C. Шиыршық саңылауын реттеу үшін ось бойынша жоғары және төмен жылжыту арқылы жоғарғы және төменгі екі роликтің температурасы сәйкесінше 30°C-60°C, 52°C-68°C, үш ролик жылдамдықтың жоғары болуын қамтамасыз етуі керек. синхрондалған, жылдамдық экструзия жылдамдығынан жоғары болуы керек, мақсаты әжімдер жоғалып кетуі үшін матрицадан шығатын материалдың кеңеюін өтеу және парақтың ішкі кернеуін әлсірету. ПЭТ 100°C - 250°C диапазонында кристалдану жасайды, ал кристалдану жылдамдығы ол жылдамырақ болғанда 140°C - 180°C болады, сондықтан кристалдануды бірнеше секундта аяқтауға болады. ПЭТ осы кристалдану температурасы аймағынан жылдам өтіп, үш орамдық температураны қатаң бақылауы керек.

Бесінші қадам: тартыңыз және айналдырыңыз. Парақ каландр шығыршығы арқылы шығып, бағыттаушы ролик арқылы тарту құрылғысына түседі. Тартқыш құрылғы белсенді резеңке роликтен және пассивті резеңке роликтен тұрады және екі роликтің қысымы негізінен парақты екі роликпен орау құрылғысына тартқан кезде парақтың тегістелуін болдырмайды.