Модификацияланған нейлон#пластикалық түйіршіктеу машиналары туралы 10 ескертпе

Нейлонның ерекше өнімділігі бар, сондықтан ол автомобильдерде, электрондық және электр жабдықтарында, механикалық құрылымдарда, спорттық жабдықтарда, тоқыма бұйымдарында және т.б. кеңінен қолданылады. Дегенмен, автомобильдердің миниатюризациясы, электрондық және электр жабдықтарының жоғары өнімділігі және механикалық жабдықтардың жеңілдігі жеделдейді, нейлонға деген сұраныс пен өнімділік талаптары біртіндеп артып келеді. Сондықтан нейлонды модификациялау ерекше маңызды болып көрінеді.

Нейлонды модификациялауға қатысты сақтық шаралары

1. Бөшке температурасын орнату

(1) Нейлон кристалды полимер болғандықтан, оның айқын балқу температурасы бар. Инъекция кезіндегі нейлонның бөшкедегі температурасы шайырдың өзінің жұмысына, машинаға және өнімнің пішініне байланысты.

(2) Егер материалдың температурасы тым жоғары болса, ол түссізденуге, сынғыштыққа және күміс жіптердің пайда болуына әкелуі мүмкін пластмасса бөлшектер, ал егер материалдың температурасы тым төмен болса, ол материалды өте қатты етуі мүмкін және қалып пен бұранданы зақымдауы мүмкін.

(3) Әдетте, PA6 балқу температурасы 220℃, ал PA66 балқу температурасы 250℃. Нейлонның термиялық тұрақтылығы нашар болғандықтан, материалдың түсінің өзгеруіне және сарғаюына жол бермеу үшін бөшкеде ұзақ уақыт жоғары температурада тұруға болмайды. Сонымен қатар, нейлонның сұйықтығы жақсы болғандықтан, температура балқу температурасынан асқаннан кейін тез ағады.

2. Қалып температурасын орнату

(1) Қалып температурасы кристалдылыққа және қалыптаудың кішіреюіне белгілі бір әсер етеді. Қалып температурасы 80-нен 120°C-қа дейін.
Қалыптың жоғары температурасын, жоғары кристалдылығын, тозуға төзімділігін, қаттылығын, серпімділік модулін, су сіңірілуінің төмендеуін, өнімнің қалыптау кішіреюін таңдаңыз, қалың өнімдерге жарамды; төмен қалыптың температурасын, төмен кристалдылығын, жақсы беріктігі мен созылуын таңдаңыз, кішірею жылдамдығы төмендейді, жақсы мөлдірлігі бар жұқа өнімдерге жарамды.

(2) Егер қабырға қалыңдығы 3 мм-ден асса, 20-40 ℃ температурада төмен температуралы қалып пайдалану ұсынылады. Шыны арматураланған материалдар үшін қалып температурасы 80°C-тан жоғары болуы керек.

(3) Бұйымның қабырғасы жұқа және пішіндеу қиын немесе жоғары кристалдылықты қажет ететін қалыптардың температурасын бақылау. Егер бұйым белгілі бір дәрежеде икемділікті қажет етсе, әдетте суық судың температурасын бақылау қолданылады.

3. Өнімнің қабырға қалыңдығы

Нейлонның ағын ұзындығының қатынасы 150-ден 200-ге дейін, ал өнімнің қабырға қалыңдығы 0.8 мм-ден кем емес, әдетте 1-ден 3.2 мм-ге дейін. Сонымен қатар, өнімнің кішіреюі өнімнің қабырға қалыңдығына байланысты. Қабырға қалыңдығы неғұрлым қалың болса, кішіреюі соғұрлым көп болады.

4. Шығару жүйесі

Нейлон шайырының толып кету мәні шамамен 0.03 мм, сондықтан желдеткіш саңылауы 0.025-тен төмен болуы керек.

5. Жүгірушілер мен қақпалар

Қақпа тесігінің диаметрі 0.5т-тан кем болмауы керек (t - пластикалық бөліктің қалыңдығы). Су асты қақпаларында қақпаның минималды диаметрі 0.75 мм болуы керек.

6. Шыны талшықты толтыру ассортименті

Нейлонды қалыптау процесінде қалып температурасын төмендету, айдау қысымын арттыру және материал температурасын төмендету нейлонның шөгу жылдамдығын белгілі бір дәрежеде төмендетеді, бұл ішкі кернеудің жоғарылауына байланысты өнімді деформацияға бейім етеді. Мысалы, PA66 шөгу жылдамдығы 1.5%-дан 2%-ға дейін, ал PA6 шөгу жылдамдығы 1%-дан 1.5%-ға дейін. Шыны талшықты қоспаларды қосқаннан кейін шөгу жылдамдығын шамамен 0.3%-ға дейін төмендетуге болады.

Тәжірибе көрсеткендей, шыны талшық неғұрлым көп қосылса, нейлон шайырының қалыптау жиырылуы соғұрлым аз болады. Дегенмен, шыны талшықты тым көп қосу бетінде қалқып жүретін талшықтардың пайда болуына және үйлесімділіктің нашарлауына әкеледі. Жалпы алғанда, 30% қосу салыстырмалы түрде жақсы әсер етеді.

7. Қайта өңделген материалдарды пайдалану

Өнімнің түсінің өзгеруіне немесе физикалық және механикалық қасиеттерінің күрт төмендеуіне жол бермеу үшін үш реттен асырмаған дұрыс. Қолдану мөлшері 25%-дан төмен болуы керек. Шамадан тыс қолдану технологиялық жағдайлардың ауытқуына әкеледі. Қайта өңделген материалдар мен жаңа материалдардың қоспасын кептіру керек.

8. Қауіпсіздік нұсқаулары

Нейлон шайырын іске қосқан кезде алдымен саптаманың температурасын қосып, содан кейін цилиндрді қыздыру керек. Саптама бітеліп қалған кезде, қысымның жиналуына байланысты цилиндрдегі балқудың кенеттен шығып, қауіп төндірмеуі үшін саптама тесігіне қарамаңыз.

9. Босату агентін қолдану

Аз мөлшерде босатушы агентті қолдану кейде көпіршіктер сияқты ақауларды жақсартып, жоюға көмектеседі. Нейлон өнімдеріне арналған босатушы агент мырыш стеараты, ақ май және т.б. болуы мүмкін немесе оны паста етіп араластырып, қолдануға болады. Өнімнің беткі ақауларын болдырмау үшін мөлшері аз және біркелкі болуы керек. Келесі өндіріс кезінде бұранданың сынуын болдырмау үшін машина өшірілген кезде бұранданы босату керек.

10. Кейінгі өңдеу

(1) Өнім қалыптасқаннан кейін термиялық өңдеу қажет.

Жиі қолданылатын әдістер: Минералды май, глицерин және сұйық парафин сияқты жоғары қайнау температурасы бар сұйықтықтарда термиялық өңдеу температурасы пайдалану температурасынан 10-20°C жоғары болуы керек. Өңдеу уақыты өнімнің қабырғасының қалыңдығына байланысты өзгереді. Қалыңдығы 3 мм-ден аз болса, қалыңдығы 10-15 минут, ал қалыңдығы 3-20 минут. 6 мм уақыты 15-30 минут. Кенеттен салқындатудан туындаған кернеудің қайта пайда болуына жол бермеу үшін термиялық өңделген өнімдерді бөлме температурасына дейін баяу салқындату керек. (2) Өнім пайда болғаннан кейін ылғалдылықты бақылау өңдеуі жүргізілуі керек.

Ылғалдылықты баптау негізінен қоршаған ортаның ылғалдылығы салыстырмалы түрде жоғары өнімдерде жүзеге асырылады. Екі әдіс бар: бірі - қайнаған сумен ылғалдандыру әдісі; екіншісі - калий ацетатының сулы ерітіндісімен ылғалдандыру әдісі (калий ацетатының суға қатынасы 1.25:1, қайнау температурасы 121°C).

Қайнаған судың ылғалдылығын бақылау әдісі қарапайым, егер өнім ылғалдылықтың тепе-теңдік сіңірілуіне қол жеткізу үшін ылғалдылығы 65% болатын ортаға орналастырылса, бірақ бұл ұзақ уақытты алады, ал калий ацетаты сулы ерітіндісінің ылғалдылығын бақылау әдісі 80-100°C өңдеу температурасында сірке қышқылын қажет етеді. Калий сулы ерітіндісінің ылғалдылығын бақылау әдісі, өңдеу уақыты негізінен өнімнің қабырға қалыңдығына байланысты, қабырға қалыңдығы 1.5 мм болғанда шамамен 2 сағат, қабырға қалыңдығы 3 мм болғанда шамамен 8 сағат және қабырға қалыңдығы 6 мм болғанда 16-18 сағат.