ПВХ көбікті парақтарын өндіру процесіндегі жиі кездесетін мәселелер мен шешімдер#ПВХ көбікті парақ экструзиясы

Өндіріс процесіндегі жиі кездесетін мәселелер және оларды шешу жолдары ПВХ көбік парақтары#ПВХ көбікті парақ экструзиясы

1. Майлағыш балансы

1. Сыртқы сырғанау жеткіліксіз. Экструдердің 5-аймағындағы температураны бақылау қиын және қыздыру оңай, нәтижесінде конвергенцияланатын өзектің температурасы жоғары болады. Тақтаның ортасында үлкен көпіршіктер, көпіршіктер және сарғаю сияқты мәселелер туындайды. Тақтаның беті де тегіс емес. Сыртқы сырғанау шамадан тыс. Тұнба қатты болады, бұл қалыптағы құрылымда және пластина бетіндегі тұнбада көрінеді. Сондай-ақ, бұл пластина бетінде біркелкі емес алға-артқа қозғалатын кейбір жеке құбылыстар ретінде көрінеді.
2. Ішкі сырғудың жеткіліксіздігі тақтаның қалыңдығын бақылау қиын екенін білдіреді, бұл тақтаның ортасы қалың, ал екі жағы жұқа болуынан көрінеді; тым көп ішкі сырғу конвергенцияланатын өзекте жоғары температураға бейім.

2. Тақта аспектісі

1. Тақта беті сарғайып кетеді: экструзия температурасы тым жоғары немесе тұрақтандырғыштың тұрақтылығы жеткіліксіз. Шешімі - өңдеу температурасын төмендету. Егер ешқандай жақсару болмаса, формуланы реттеп, тұрақтандырғыш пен майлағыштың мөлшерін тиісті түрде көбейтуге болады. Оны бір-бірлеп өзгертуге болады, бұл оңай. Мәселені тез тауып, мүмкіндігінше тез шешіңіз.
2. Пластинаның ортасындағы сарғаю: Негізгі себеп ұңғы аймағының жоғары температурасына және қалып температурасына, сондай-ақ майлағыштың мөлшеріне байланысты, бұл ақ көбік түзетін агентке де қатысты. Өңдеу процесінің температурасын реттеу немесе ақ көбіктің қосу қатынасын реттеу арқылы жүзеге асырылады.
3. Тақтаның майысуы: Негізгі себеп - материалдың біркелкі емес ағыны немесе жеткіліксіз салқындату. Материалдың біркелкі емес ағынын тудыратын факторларға, әдетте, формуладағы үлкен тарту ауытқулары немесе ішкі және сыртқы майлаудың біркелкі еместігі жатады. Машина факторларын жою оңай. Формуланы реттеу үшін әдетте сыртқы майлауды мүмкіндігінше қажет етеді. Майдың аз болуы шартымен ішкі майлауды реттеу жақсы әсер етеді және біркелкі салқындатуды қамтамасыз етеді. Өндіріс процесінде қалыптағы судың температурасы әдетте 30-40°C температурада, ал орнату үстеліндегі судың температурасы әдетте 15-20°C температурада бақыланады, бұл оңтайлы диапазон.
4. Тақта қалыңдығының біркелкі еместігі: Материалдың біркелкі емес ағып кетуі. Сіз қалып ернеуінің биіктігін реттей аласыз. Егер ағын жылдамдығы тым жоғары болса, ағынды блоктайтын шыбықты және формуланы реттей аласыз. Әдетте, егер ішкі майлау көбірек болса, ортасы қалыңырақ болады, ал сыртқы майлау көбірек болса, материал екі жағынан да жылдамырақ ағады.
5. Ауысым ауыстыру кезінде пластина қалыңдығының, құрылымының және т.б. өзгеруі мүмкін: Негізгі себеп - араластыру шикізатының ауытқуы. Алдыңғы ауысымда араластырғаннан кейін, келесі ауысымнан кейін араластыру арасында ұзақ аралық болады және ыстық араластыру ыдысы жақсы салқындатылады. , қоспаның бірінші ыдысы алдын ала жақсы пластиктендірілген, бұл алдыңғы қоспадан өзгеше. Басқа жағдайлар өзгеріссіз қалғанда, ауытқулар тудыруы оңай. Мұны тарту және өңдеу температурасын реттеу немесе араластыруды тапсыруды стандарттау арқылы шешуге болады.

3. Көбіктенетін көлденең қима ұяшықтары

1. Көлденең қимада жасушалардың немесе көпіршіктердің стратификациясының пайда болу себептерін бір мәселеге жатқызуға болады, ол балқу беріктігінің жеткіліксіздігі. Балқу беріктігінің жеткіліксіздігінің себептері: біріншіден, көпіршік түзетін агенттің шамадан тыс көпіршіктілігі немесе көпіршік реттегішінің жеткіліксіздігі немесе екеуінің үйлестірілмеген қатынасы. , немесе көпіршік реттегішінің сапасының мәселелері. Екіншіден, нашар пластиктену, төмен өңдеу температурасы немесе шамадан тыс майлау.
2. Көбіктенген пластикалық парақтың көлденең қимасында көбіктенуді немесе көпіршіктенуді тудыратын екі фактор бар: біріншісі - балқыманың жергілікті беріктігі тым төмен, ал көбіктену сырттан ішке қарай пайда болады; екіншісі - балқыманың айналасындағы қысым тым аз, ал көбіктену жергілікті жерде пайда болады. Жасушалар кеңейеді, беріктігі әлсірейді, ал сынған жасушалар ішінен сыртқа қарай пайда болады. Өндірістік тәжірибеде екі әсердің арасында айқын айырмашылық жоқ және олар бір уақытта бірге өмір сүруі мүмкін. Сынған тесіктердің көпшілігі жергілікті жасушалардың біркелкі емес кеңеюінен кейін балқыманың беріктігінің төмендеуінен болады.