Әртүрлі өлшемдегі бөлшектерді кесу? Түйіршіктеу және түйіршіктеу

Бөлшектердің өлшемі өнімдегі белгілі бір мөлшердегі үлкен немесе кіші бөлшектердің болуын білдіреді. Ірі бөлшектер дегеніміз бөлшектер кез келген бағытта 5 мм-ден үлкен өлшеммен, соның ішінде үздіксіз бөлшектермен. Егер сіздің дірілдейтін экраныңыз үлкен материалдарды сүзу үшін тор диаметрі 8 мм болатындай етіп орнатылған болса, диаметрі 5 ~ 8 мм материалдар дірілдейтін экран жұмыс істеп тұрған кезде дірілдейтін экран арқылы өнім материалдарына міндетті түрде енеді.
Ұсақ бөлшектер деп кез келген бағытта 2 мм-ден кіші өлшемді бөлшектер, соның ішінде сынықтар мен сынған бөлшектер деп анықталады.
Әрі қарай біз үлкен және ұсақ бөлшектердің пайда болу себептерін талдаймыз.

себеп

Шаблонды қыздыру температурасы

Шаблонның қыздыру температурасының біркелкі болуы немесе болмауы балқытылған материалдың түйіршіктеу шаблонының қалыптау арнасынан тегіс өтуіне тікелей әсер етеді. Бұл құрылғыда қолданылатын шаблон ыстық канал типті шаблон болып табылады. Шайырды жақсы балқытылған күйде ұстау үшін жоғары температуралы ыстық май ішінен қыздырылады. Қалып тесіктері шаблонға біркелкі бөлінеді. Әрбір қалып тесігінің шығару жылдамдығы біркелкі болған кезде ғана біркелкі өлшемдегі бөлшектерді кесуге болады.

Егер температураны басқару біркелкі болмаса, кейбір қалып тесіктеріндегі материалдың ағын жылдамдығы біркелкі болмайды. Түйіршіктеуші кескіштің әсерінен әртүрлі ұзындықтағы біркелкі емес бөлшектер пайда болады, бұл өнім сапасына айтарлықтай әсер етеді. Бұл құрылғының ыстық май жүйесі жабық конструкция болмағандықтан, жұмыс кезінде ыстық май оңай көміртеледі. Көміртектенген материалдар ыстық май жүйесі жұмыс істеп тұрған кезде ағын арнасын бітеп тастау немесе жабысып қалу оңай, бұл біркелкі емес қыздыруға әкеледі. Сонымен қатар, конструкциялық себептерге байланысты ыстық май мұнай құбыры жоғары позицияда орналасқан. Егер ыстық май жүйесі дұрыс тығыздалмаса, ауа оңай енеді, бұл жүйе қысымының ауытқуына және шаблонның біркелкі емес қызуына әкеледі.

Сонымен қатар, балқыту ағынының жылдамдығы төмен өнімдерді өндіру кезінде шаблон ұзақ уақыт жұмыс істейді, ал пайдаланылатын үлкен тесікті сүзгіде шаблонға аз мөлшерде карбид түседі. Ұзақ уақыт бойы жиналу қалып тесігінің бітелуіне әкеледі. Шайыр қалып тесігінен өткенде, ол әртүрлі кедергілер мен әртүрлі жылдамдықтармен үлкен және ұсақ бөлшектерді шығарады.

Кескіш

Кескіштің тозуы немесе сынуы үлкен немесе ұсақ бөлшектердің пайда болуына әкелуі мүмкін. Кескіштің беріліс қысымының кескіш жылдамдығына сәйкес келуі бөлшектердің ұзындығына және кескіштің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Кескіштің шамадан тыс қысымы пышақтың сынуына әкеледі, ал беріліс қысымының тым аз болуы пышақтың артқа шегінуіне немесе тіпті пышақтың шатасып қалуына әкеледі, бұл түйіршіктеу сапасына айтарлықтай әсер етеді.

Кескіш материал мен технологиялық жағдайлардың әсерінен қатты тозған; экструзиялық грануляторды пайдаланған кезде жүктеме тым тез көтеріліп, төмендейді, бұл кескіш басындағы қысымның үлкен өзгеруіне әкеледі және кескіштің сынуы оңай; әйнек ауыстырғыштың әйнек ауыстыру процесінде, оның ішкі газы таза шығарылмайды, бұл әйнек ауыстырғыштағы қалдық газдың шаблоннан су камерасына шығарылуына әкеледі, бұл кескіштің қысымының үлкен өзгеруіне әкеледі. Бұл себептер түйіршіктегіштің жұмыс жағдайының нашарлауына әкеледі, ал түйіршіктеу біркелкі болмайды, нәтижесінде үлкен ұсақ түйіршіктер пайда болады. Олардың ішінде пышақ жылдамдығы материалдың шығару жылдамдығынан жоғары болған кезде ұсақ бөлшектердің көбеюі байқалады. Керісінше, пышақ жылдамдығы материалдың шығару жылдамдығынан төмен болған кезде ірі бөлшектердің көбеюі байқалады. Қазіргі уақытта бұл құрылғының кесу жылдамдығы 300-600 айн/мин жылдамдықпен басқарылады. Жүктеме бір тоннаға артқан сайын немесе азайған сайын, 5 айн/мин жоғары немесе төмен реттеңіз.

Салқындатқыш судың температурасы ақылға қонымсыз

Түйіршіктеу қондырғысын іске қосу процедурасында іске қосудың сәттілігін анықтайтын ең маңызды факторлардың бірі - «су», «пышақ» және «материал» үш бір мезгілде қолданылуы. Яғни, сәтті іске қосуды қамтамасыз ету үшін су камерасына түсетін суды салқындатудың, түйіршіктегіштің кескіш басын айналдырудың және шаблонды шығарудың үш процесі бір мезгілде орындалуы керек. Салқындатқыш судың температурасын орнату маңызды факторлардың бірі болып табылады.

Салқындатқыш су су камерасына енгеннен кейін шаблон тез салқындатылады, әсіресе шаблонның төменгі жартысы салқындатқыш сумен бірінші болып жанасады. Егер салқындатқыш судың температурасы дұрыс орнатылмаса, шаблонның төменгі жартысындағы қалып тесігі үлкен аумақта бітеліп қалуы мүмкін. Бітелген қалып тесігін кейінгі өндірісте полимер ашу қиын болады, бұл шаблонның шығару тесігінің шығуына әкеледі. Жылдамдық біркелкі емес, кесу әсері қалыптан тыс және «үлкен және кіші түйіршіктер» пайда болады. Салқындатқыш судың температурасының дұрыс болмауы кескіштің қызмет ету мерзімін қысқартады.

Басқа себептер

Әртүрлі MFR және резеңке құрамы бар полипропилен өнімдерін өндіру кезінде түйіршіктегіштің жұмыс процесінің параметрлерін реттеу қажет. Егер параметрлер дұрыс орнатылмаса, түйіршіктегіштің жылдамдығы және кескіш пен шаблон арасындағы саңылау сәйкес келмейді, бұл да біркелкі емес нәтижеге әкеледі. түйіршіктеунәтижесінде үлкен және ұсақ түйіршіктер пайда болады.

Жақсартулар

Пышақ қысымын басқару, салқындатқыш судың температурасын басқару

Пышақ қысымының мөлшері дән пішінінің сапасын тікелей анықтайды. Пышақ қысымының шамадан тыс болуы түйіршіктейтін пышақтың шаблонға жақын орналасуына әкеледі, бұл кескіштің тозуына және тіпті пышақтың сынуына әкеледі. Пышақ қысымының тым аз болуы пышақтың шатасып қалуына әкеледі. , жастықшалы пышақ. Сондықтан пышақтың қысымын (0.2±0.05) МПа деңгейінде бақылау қатаң бақыланады.
Егер салқындатқыш судың температурасы тым төмен болса, шаблонның қалып тесіктері бітеліп қалады, ал егер температура тым жоғары болса, қалдықтардың пайда болуына және үздіксіз түйіршіктердің пайда болуына әкеледі. Сондықтан, салқындатқыш судың температурасын қатаң бақылау және оны 50-65°C температурада ұстау ірі және ұсақ бөлшектердің пайда болуын тиімді түрде азайта алады.

Түйіршіктеу кескішін және салқындатқыш судың рН мәнін уақтылы ауыстырыңыз

Салқындатқыш судың қышқылдығы мен сілтілігі кескіштің артқы жағына белгілі бір коррозиялық әсер етеді. Бұл құрылғыда қолданылатын салқындатқыш су тұзсыздандырылған судан алынатындықтан, рН=6 қышқыл болып табылады. Сондықтан, кескіштің қызмет ету мерзімін ұзарту және кескіштің ұзақ мерзімді пайдалану кезінде кенеттен сынуын болдырмау үшін кескішті бақылауды күшейтіп, пышақты уақытында ауыстыру керек. Салқындатқыш судың рН мәнін бейтарап ету үшін тиісті әлсіз сілті қосуға болады, бұл коррозия ықтималдығын азайтады.

Күнделікті бақылау мен басқаруды күшейту

Бөлшектердің сыртқы түрін бақылау үшін сынама алу кезінде бөлшектердің пішінін тексеру күшейтіледі. Түйіршіктеу кезінде оператор түйіршіктердің сыртқы түрін мұқият тексеруі керек. Егер үлкен немесе кіші түйіршіктер болса, кескішті тексеру және онымен жұмыс істеу үшін технологиялық және жабдықтық персоналға дереу хабарлаңыз. Сонымен қатар, бөлшектердің өлшемін қарау үшін сынақтық персоналға хабарласыңыз. Тексеру жұмыстарын күшейту қажет, ал үлкен және кіші бөлшектердің бар екені анықталғаннан кейін, технологиялық параметрлерді уақытында реттеу және ашылу жылдамдығын есептеу қажет.

(өндіріс жылдамдығы × бөлшектер саны × 1000) ÷ (жүздер саны × пышақ жылдамдығы × 60) = формуладағы тегіс тесіктер саны: кг/сағ өндіріс жылдамдығы; г-мен берілген бөлшектер саны; түйіршіктегіштің жылдамдығы айн/мин (тесіктер саны ÷ қалыптағы тесіктер саны) × 100% = тесіктердің ашылу жылдамдығы.