EVA көбік #EVA # экструзиялық машина шикізатының егжей-тегжейлі түсіндірмесі

EVA физикалық қасиеттерімен танысудан бастайық:

Физикалық өнімділік көрсеткіштеріEVAәдетте мыналарды қамтиды: қаттылық, меншікті ауырлық күші, созылу, созылу беріктігі, жыртылу беріктігі, сығылу жиілігі және серпімділік.
Қаттылық, мұны бәрі түсінеді. Өнімнің жұмсақтық пен қаттылық дәрежесі Shore қаттылығымен өлшенеді. EVA көбігін 10 градустан 80 градусқа дейін пайдалануға болады.
Меншікті ауырлық - тығыздық. Көптеген адамдар мұны қарапайым құралдармен өлшеудің жолын таба алады. Әдетте, егер жағдайлар мүмкіндік берсе, микрокомпьютердің меншікті ауырлық таразылары қолданылады. Мен жасаған өнімдердің минималды меншікті ауырлығы шамамен 0.05 (г/см3) болып көрінеді.
Ұзарту, яғни үзіліс кезіндегі ұзару. EVA көбік өнімін белгілі бір сипаттамаға, мысалы, 60 * 10 * 5 мм-ге келтіріңіз, содан кейін оны тұрақты жылдамдықпен тарту үшін созылу сынағы машинасын пайдаланыңыз және үзіліс кезіндегі ұзындықты бастапқы ұзындыққа бөліңіз.
Созылу беріктігі, қарапайым тілмен айтқанда, сыну кезіндегі жүктеме болып табылады. Ұзарумен бір мезгілде өлшенеді. Жыртылу беріктігі, мұны түсіндіру маған өте қиын. Бұл EVA парағы үшін кішкене тесік жасау және тесіктің екі жағын созылу сынақ машинасының екі қысқышына бекіту және оны кейінірек тарту үшін жасалады. Қолданылатын жүктеме - бұл жыртылу беріктігі.
Сығымдаудың тұрақты деформациясы, кейбір адамдар оны қысу бұрмалануы деп атайды, әдетте қысу деп аталады. Шын мәнінде, қысудың қисықтығы - қысудың тұрақты деформациясын тексеруге арналған құралдың атауы. EVA белгілі бір дискіге жасалады және қысу камерасына орналастырылады, қажетті параметрлерге реттеледі, содан кейін бірнеше сағат бойы қартаю машинасына орналастырылады. Соңында, оны алып, дискінің қалыңдығын тексеріңіз. Бірнеше коэффициенттермен есептелген мән қысылады.
Серпімділік, бұл жай ғана абстрактілі атау. Бұл серпімділік деп атау толық емес сияқты. Егер сіз имидж туралы айтқыңыз келсе, оны Q (QQ кәмпиті) деп атауға болады. Кейбір брендтердің кәсіби атауы бар, ол серпімділікті екі бөлікке бөледі: амортизация және шағылысу. Бұл екі сөзді түсіну оңай болуы керек. Мен егжей-тегжейлі айтпаймын.
Кішкентай көбікті түйіршіктеу ұзақ уақыт пайдаланылмағаннан кейін, үлкейту артады. Мұны шешудің ешқандай жақсы жолы жоқ. Бұл өндірістегі ақылға қонымды шараларға байланысты. Әдетте, шикізат салыстырмалы түрде жақсы және бір аптадан артық тұраққа қойылмауы керек, ал нашарлары үлкейтуді арттырмас үшін үш күн ішінде пайдаланылуы керек. Егер уақыт шегі асып кетсе, оны қайта түйіршіктеу үшін пешке қайтаруға болады, және тиісті түрде аздап DCP қосуға болады.
Кішкентай көбіктену үшін кейбір қалың жерлерде тесіктер болады, олар пісірілмейді. Жағдайға байланысты көбіктену уақытын тиісті түрде ұзартуға немесе қалып температурасын арттыруға немесе машина қысымын арттыруға болады; формулаға сәйкес оны тиісті түрде арттыруға болады. DCP мөлшерін немесе көмекші көпір агентін қосуға болады.

EVA көбік формуласы әдетте келесі шикізаттан тұрады: негізгі ингредиенттер, толтырғыштар, көбік түзгіштер, көпіршік агенттері, көбік үдеткіштері, майлағыштар.

Әрине, негізгі материал - EVA және/немесе PE. Әрине, өнімнің физикалық қасиеттерін жақсарту үшін резеңке, POE және т.б. сияқты басқа да материалдарды тиісті түрде қосуға болады, тіпті кейбір физикалық қасиеттерді күшейту үшін аздап TPR қосуға болады. EVA-ға келетін болсақ, негізгі көрсеткіш - VA құрамы, және оның деңгейі EVA көбік өнімдерінің барлық дерлік қасиеттерімен тікелей байланысты. Әрине, кейбіреулерін тек PE-мен көбіктеуге болады. Қандай негізгі материалды қолдану керектігі өнімнің талаптарына байланысты. Қазіргі уақытта толтырғыштар, кальций карбонаты немесе тальк ұнтағы әдетте қолданылады. Оның мақсаты - шығындарды азайту, өнімнің қаттылығын арттыру және т.б., сонымен қатар жылу өткізгіштікте де рөл атқаруы мүмкін. Әдетте, бөлшектердің мөлшері сапа индексі ретінде қолданылады (әрине, су мөлшері де бір аспект), мысалы, 120 тор, 400 тор және т.б. Негізінде, неғұрлым жұқа болса, соғұрлым жақсы, әрине бағасы жоғары болады. Мен көрген формуладағы максималды мөлшер 40Phr (негізгі ингредиенттің пайызы).
Көбіктенетін агенттер әдетте AC-3000H сияқты AC сериялы көбіктенетін агенттерді пайдалану үшін қолданылады, AC сериялы көбіктенетін агенттер жоғары температуралы көбіктенетін агенттер болып табылады және ыдырау температурасы 220 градустан асады. Сондай-ақ, ыдырау температурасы 140 градус болатын AD-300 сияқты төмен температуралы көбіктенетін агенттер және орташа температуралы көбіктенетін агенттер бар. Баға айырмашылығы үлкен емес және жоғары температуралы үрлейтін агент салыстырмалы түрде тұрақты болғандықтан, қазір көптеген ескі EVA өндірушілері жоғары температуралы үрлейтін агенттерге ауысты, ал кейбіреулері оларды бірге пайдаланады. Қолданылатын AC мөлшері нақты үлкейтуге байланысты. Көпір агенті ретінде DCP қазір ең көп қолданылады, ал бұрын TAIC, PL400 және т.б. қолданылған. DCP жартылай ыдырау периоды 180 градуста 1 минут, ал 130 градуста 10 минут. Сондықтан материалдарды илеу кезінде температураны мүмкіндігінше 120 градустан төмен ұстау керек. Кейбір өнімдердің иісіне қойылатын талаптары бар, әдетте TAIC-пен бірге қолданылатын басқа көпір агенті BIPB қолданылуы мүмкін. DCP мөлшері жалпақ табақшалы көбіктендіргіште және кішігірім қалып ішіндегі көбіктендіргіште әдетте 0.5-0.6 Phr, ал инъекциялық көбіктендіргіште 0.8-1.0 Phr құрайды. Әрине, тиісті қосу және азайтулар да бар, сондай-ақ әртүрлі қолданыстар да бар.
Қазіргі кезде көбік үдеткіштерінің екі түрі жиі қолданылады: мырыш оксиді ұнтағы және мырыш стеараты ұнтағы. Бұрын біз бұл екі комбинацияны да қолданатынбыз, бірақ қазір тек мырыш оксидін қолданамыз. Бір түрі де әсерге қол жеткізе алады, ал өнімнің тұрақтылығы жақсырақ болуы мүмкін. Мырыш оксиді AC ыдырау температурасын шамамен 160 градусқа дейін төмендете алады, бұл өндіріс үшін ыңғайлы. Біз мырыш оксидінің мөлшері әдетте 0.2 phr-ден аспайды және өнімнің тым көп мөлшерде кішіреюі салыстырмалы түрде үлкен болады деген пікірдеміз. Әрине, егер ол тым аз болса, көбіктену жылдамдығы тым баяу болады, сондықтан оны 1.0 phr-ден төмен түсірмеген дұрыс.
Майлағыштар, әдетте стеарин қышқылы. Шын мәнінде, оның әсері көп емес, ол жаттығу кезінде материалдың машинаға жабыспауын қамтамасыз етеді. Тым көп қолдану жақсы емес, себебі ол бөлшектер арасындағы үйкелісті азайтып, физикалық қасиеттердің көпшілігін төмендетуі мүмкін. 0,5Phr ұсынылады.

EVA көбік формуласына аксессуарларды қосу

EVA формуласына қосылатын қосымша заттар өте әртүрлі. Енді бірнеше негізгілері туралы айтып өтейік.

1. Қалдықтар
Қалған қалдықтар - бұл өнімдерді жасағаннан кейінгі артық қалдықтар мен жиек жолақтары. Олардың барлығы көбіктенеді. Мұндай заттар шығынды азайтады. Оны пайдалану өндіріс шығындарын айтарлықтай төмендетуі мүмкін. Әрине, бұл физикалық өнімділікке де әсер етеді. Бұл түрді EVA жасайтындардың барлығы дерлік қолданады, сондықтан мен егжей-тегжейлі тоқталмаймын.

2. Антистатикалық агент
Кейбір өнімдер антистатикалық функцияға ие болуы керек, ал EVA көбік өнімдерінің өзінде күшті статикалық электр бар, сондықтан формулаға кейбір антистатикалық агенттерді қосу қажет. Жалпы, EVA-да қолданылатын антистатикалық агент қоспа болып табылады, ал MS-тің нақты құрамы өте күрделі. Қазіргі уақытта мен нақты айта алмаймын, ал дозасы 3%-5% құрайды.

3. Жалынның баяулауы
Кейбір қаптама материалдары ретінде қолданылатын EVA көбік өнімдері жалынға төзімді болуы керек. Жалынға төзімділік әсеріне қол жеткізу үшін формулаға жалынға төзімді заттарды дұрыс қосуға болады. Пластмассалар үшін жиі қолданылатын жалынға төзімді Mg (OH) 2 және Al (OH) 3 EVA көбік өнімдеріне белгілі бір әсер етеді, бірақ дозасы салыстырмалы түрде үлкен, біз бәріміз 12%-20% қолданамыз, бірақ жалынға төзімділік талаптары жоғары өнімдер үшін олар да жақсы жұмыс істемейді. Жапонияда өте жақсы жалынға төзімділік әсері бар өнім бар, бірақ ол ROHS директивасына сәйкес келмейді.

4. Тез қатаятын агент
EVA көбіктену процесі уақытты қажет етеді. Егер сіз өнімнің күнделікті өнімділігін арттырып, энергия тұтынуын азайтқыңыз келсе, көбіктенуге қажетті уақытты қысқарту үшін тез пісіретін агент қосуға болады. Қазіргі уақытта нарықтағы ең көп таралған тез қататын агент - TAIC, ол дәлірек айтқанда, көпіршік көмекшісі болуы керек. Тиісті мөлшерде TAIC қосу уақытты қысқартуы мүмкін, бірақ оны қосқанда өнімнің мөлшері сәйкесінше азаяды және уақытты қысқарту әсері өте қолайлы емес. Фуцзянь туралы білмеймін, бірақ Гуандундағы бірнеше жерде аз мөлшерде қосу арқылы басқа тез пісіретін агент қолданылады және уақытты қысқарту әсері айтарлықтай.

5. Бояғыш
Көбіктенетін өнімдер әдетте түрлі-түсті болады, сондықтан түсін реттеу үшін формулаға бояғыш заттарды қосу керек. EVA көбіктен жасалған өнімдерді тонермен, түрлі-түсті желіммен бояуға болады және әрине, түсті мастербатчты қолданған дұрыс. MS өнімдерін компьютермен сәйкестендіру мүмкін емес, себебі көбіктену алдында және кейін түс тым көп өзгереді және компьютер оны сәйкестендіре алмайды.

EVA көбігінің әдетте үш процесі бар

Дәстүрлі жалпақ панельде үлкен көбіктену, кішігірім көбіктену және қалыпқа енгізу.

1. Дәстүрлі жалпақ көбіктену
Қазір шағын зауыттар мұны әдетте пайдаланады. Машиналар мен жабдықтардың құны салыстырмалы түрде төмен. Бұл процесс пластиналарды шығарады, содан кейін олар тесу және жиектеу сияқты процестер арқылы өнімге айналады. Көбіктену жағдайлары салыстырмалы түрде тұрақты, температурасы 160-170, уақыт қалып қалыңдығымен анықталады, әдетте 90-110с/мм, ал қысым 150КГ/см2.

2. Қалыпта аздап көбіктену
Бұл процесс негізінен аяқ киім материалдарында қолданылады. Спорттық аяқ киім екіншілік ортаңғы табанды бірінші рет көбіктендіреді. Формула бойынша дайындалған материал түйіршіктендіріліп, өлшеніп, ашылған қалыпқа салынады, ал аяқ киімнің жалпы пішіні көбіктендіргеннен кейін қалыптасады. Бұл процестің қиындығы - қалып пен формуланың симметриясында, әйтпесе үлкейту мен қаттылықты бір уақытта басқару қиын. Көбінесе өлшемі білікті, бірақ қаттылығы жеткіліксіз. Қаттылығы жеткілікті және өлшемі тым кішкентай. Бұл процестің көбіктену шарттары салыстырмалы түрде икемді, әрине, негізінен уақыттың өзгеруіне байланысты өнімнің пішіні мен құрылымына байланысты. Температура онша өзгермейді. Стресстік жағдайларды айтпағанда. Екіншілік ортаңғы табан туралы айтатын болсақ, екінші қалыптауды енгізейік. Бұрын көбіктендірілген өрескел эмбрионның терісін ұнтақтап, оны дайын өнім қалыпына басып, өнімді қыздыру мен салқындатудың екі сатысы арқылы қалыптастырыңыз. Қыздыру температурасы 125-135 градуста қолайлы, қысымы 50 кг/см2, ал су белгілі бір уақыт аралығында қыздырылғаннан кейін салқындатылады. Оны екінші ортаңғы табаннан алып тастау керек. Мұндай қысудың төменгі өлшемі салыстырмалы түрде тұрақты, ал физикалық қасиеттері салыстырмалы түрде жақсы.

3. Инъекция
Инъекция технологиясы болашақта негізгі ағымға айналуы керек. Өнімге айналу үшін процесс жасалады. Тек қалыптың дәлдігі жоғары. Принципі пластмасса өнеркәсібіндегі инъекциялық қалыптауға ұқсас. Тек инъекциялық қалыптау қалыптың ашылуын қамтамасыз етеді, ал қалып температурасы әртүрлі. Яғни, EVA инъекциясы қалып температурасын және пластикалық инъекциялық қалыптаудың ашылу уақытын реттеуден басқа ештеңе емес. Шанхайдан келген досым маған өткен жолы қоңырау шалып, кейінірек өзінің инъекциялық қалыптау машинасын көбікті балалар көліктерінің дөңгелектерін жасау үшін пайдалануға рұқсат берген сияқты. Белгілі спорттық аяқ киім үлгілерінің көпшілігі осылай жасалады. Басқа әдістермен салыстырғанда тиімділігі өте төмен.