Модификацияланған қайта өңделген пластмассалардың беріктігін тексеру әдістерін білесіз бе?

Модификацияланған пластмассалар жалынға төзімділікті, беріктікке, соққыға төзімділікке, беріктікке және басқа да қасиеттерді жақсарту үшін модификацияланған пластмасса өнімдерін өңдеудің толтыру, араластыру, нығайту және басқа да әдістеріне негізделген жалпы мақсаттағы пластмассалар мен инженерлік пластмассаларды білдіреді.

Бүгінгі таңда модификацияланған пластмассалар ұлттық өмірде, әсіресе автомобиль және тұрмыстық техника салаларында маңызды рөл атқаруда, олар алмастырылмайтын рөл атқарады. Көптеген түрлері үшінмодификацияланған пластмасса технологиясы, пластиктің беріктендіруі ғалымдар мен өнеркәсіп тарапынан зерттеліп, назар аударылды, себебі материалдың беріктігі көбінесе өнімді қолдануда шешуші рөл атқарады. Бұл мақалада Қайта өңдеу туралы ақпараттық станция пластиктің беріктендіруі туралы бірнеше нәрсені түсіндіреді.

Материал неғұрлым қатты болса, оның деформациялану ықтималдығы соғұрлым аз болады, материал соғұрлым иілгіш болса, оның деформациялану ықтималдығы соғұрлым жоғары болады.

Қаттылықтан айырмашылығы, беріктік - заттың деформациялану жеңілдігін көрсететін қасиет. Материал неғұрлым қатты болса, оның деформациялану ықтималдығы соғұрлым аз болады, ал ол неғұрлым иілгіш болса, деформациялану ықтималдығы соғұрлым жоғары болады.

Әдетте, қаттылық неғұрлым жоғары болса, материалдың қаттылығы, созылу беріктігі, созылу модулі (Юнг модулі), иілу беріктігі және иілу модулі соғұрлым жоғары болады; керісінше, беріктік неғұрлым жоғары болса, сыну кезіндегі созылу және соққы беріктігі соғұрлым жоғары болады.

Соққы беріктігі - үлгінің немесе бөлшектің соққыға төтеп беру беріктігі және көбінесе үлгінің сынғанға дейін сіңіретін энергия мөлшері ретінде анықталады. Соққы беріктігі жолақтың пішініне, сынақ әдісіне және үлгінің жағдайларына байланысты әртүрлі мәндерге ие, сондықтан оны негізгі материалдық қасиет ретінде жіктеуге болмайды.

Әртүрлі әсер ету сынақ әдістерінен алынған нәтижелер салыстыруға келмейді.

Соққы сынағының көптеген әдістері бар, олар сынақ температурасына негізделген: бөлме температурасындағы соққы, төмен температурадағы соққы және жоғары температурадағы соққы; үлгінің кернеу күйіне байланысты иілу соққысы - қарапайым арқалық және консольдік арқалық соққысы, созылу соққысы, бұралу соққысы және ығысу соққысы болып бөлінеді; пайдаланылған энергия мен соққылар санына байланысты үлкен энергия соққысы және кіші энергия соққысы сынағы деп бірнеше рет бөлуге болады. Әр түрлі материалдар немесе әртүрлі қолданбалар әртүрлі соққы сынағы әдістерін таңдап, салыстыруға келмейтін әртүрлі нәтижелер алуы мүмкін.

Пластмассаның беріктендіру механизмі және оған әсер ететін факторлар талданып, қорытындыланған
Барлығымен бөлісіңіз!

1. Күміс жолақты ығысу жолағы теориясы

Резеңкемен шыңдалған пластмассалардың аралас жүйелерінде резеңке бөлшектерінің рөлі екі есе.
Бір жағынан, кернеу концентрациясының орталығы ретінде әрекет етеді және матрицада көптеген күміс сызықтар мен ығысу жолақтарын тудырады.
Екінші жағынан, күміс өрнегінің дамуы бақыланады, сондықтан ол деструктивті жарықшаққа айналмай уақытында тоқтатылады.

Күміс жолақтың соңындағы кернеу өрісі күміс жолақты аяқтайтын ығысу жолағын тудыруы мүмкін. Сондай-ақ, ол ығысу жолағына созылған кезде күміс түйіршігінің дамуына кедергі келтіреді. Материалды кернеу кезінде көп мөлшерде күмістеу мен ығысу жолағының пайда болуы және дамуы көп энергияны тұтынады, бұл материалдың беріктігінің артуына әкеледі. Күмістеу макроскопиялық түрде кернеу ағарту құбылысы ретінде көрінеді, ал ығысу жолағы әртүрлі пластикалық негіздер үшін әртүрлі болатын жұқа мойынмен байланысты.

Мысалы, HIPS матрицасының беріктігі аз, күміс түйіршікті, кернеулі ағарту, күміс түйіршікті көлем ұлғаяды, көлденең өлшемі іс жүзінде өзгермейді, созылуда жұқа мойын жоқ; шыңдалған ПВХ, матрицаның беріктігі үлкен, беріктік негізінен ығысу жолағынан туындайды, жұқа мойын бар, кернеулі ағарту жоқ; HIPS/PPO, күміс түйіршікті, ығысу жолағы айтарлықтай үлесті алады, жұқа мойын және кернеулі ағарту құбылысы бір уақытта байқалады.

2. Пластмассаның беріктендіру әсеріне әсер ететін факторлар

(1) Матрицалық шайырдың қасиеттерін зерттеу матрицалық шайырдың беріктігін арттыру қатайтылған пластиктің беріктігін арттыруға ықпал ететінін және матрицалық шайырдың беріктігін келесі жолдармен жақсартуға болатынын көрсетеді.

Молекулярлық салмақтың таралуы тарылуы үшін негізгі шайырдың молекулалық салмағын арттырыңыз; кристалданатынын немесе кристалданбайтынын, сондай-ақ кристалдылығын, кристал өлшемін және кристал пішінін бақылау арқылы беріктік деңгейін жақсартыңыз. Мысалы, кристалдану жылдамдығын арттыру және түйіршік өлшемін тазарту үшін PP-ге ядро ​​түзуші агенттер қосылады, осылайша сыну беріктігі жақсарады.

(2) Қатайтатын агенттердің қасиеттері және мөлшері

A. Қатайтатын агенттің дисперсті фазалық бөлшектер өлшемінің әсері – Эластомерлі қатайтылған пластмассалар үшін эластомердің дисперсті фазалық бөлшектер өлшемінің ең жақсы мәні негізгі шайырдың сипаттамаларына байланысты өзгереді. Мысалы, HIPS-тегі резеңке бөлшектер өлшемінің ең жақсы мәні 0.8-1.3 мкм, ABS-тің ең жақсы бөлшектер өлшемі шамамен 0.3 мкм, ал ПВХ-модификацияланған ABS-тің ең жақсы бөлшектер өлшемі шамамен 0.1 мкм.
B. Қатайтатын агент мөлшерінің әсері – қосылатын қатайтатын агент мөлшерінің оңтайлы мәні бар, ол бөлшектердің арақашықтығы параметрімен байланысты.
C. Қатайтатын агенттің шыны өту температурасының әсері – әдетте эластомердің шыны өту температурасы неғұрлым төмен болса, соғұрлым беріктендіру әсері соғұрлым жақсы болады.
D. Қатайтқыштың матрицалық шайырмен беттік беріктігінің әсері – беттік байланыс беріктігінің беріктендіру әсеріне әсері жүйеден жүйеге өзгереді.
E. Эластомердің беріктендіруші құрылымының әсері – эластомер түріне, көлденең байланыс дәрежесіне және т.б. байланысты.

(3) Екі фаза арасындағы байланыс екі фаза арасында жақсы байланысқа ие, кернеуді фазалар арасында тиімді түрде беруге және осылайша көбірек энергия тұтынуға мүмкіндік береді, макропластиктің жалпы өнімділігі, әсіресе соққы күші ең маңызды жақсару болып табылады. Трансплантация сополимерленуі және блок сополимерленуі екі фаза арасындағы байланыс күшін арттырудың типтік әдістері болып табылады, айырмашылығы - олар химиялық синтез арқылы химиялық байланысады, мысалы, HIPS және ABS трансплантация сополимерлері және SBS және полиуретан блок сополимерлері.

Пластмассаларды беріктендіру үшін беріктендіруші агенттер үшін бұл физикалық араластыру әдісі, бірақ принципі бірдей. Идеал араластыру жүйесі ішінара үйлесімді және әрқайсысы фазаға кіретін екі компоненттен тұруы керек, фазалар арасында интерфейс қабаты болады, интерфейс қабатында екі полимер молекулалық тізбегінің диффузиясы болады, аралас компоненттер арасындағы үйлесімділікті арттыру арқылы айқын концентрация градиенті болады, осылайша олар жақсы байланыс күшіне ие болады, содан кейін интерфейс диффузиясының диффузиясын күшейтеді, интерфейс қабатының қалыңдығын арттырады. Бұл пластмассаларды беріктендіру және полимер қорытпаларын дайындаудың негізгі технологиясы - полимер үйлесімділігі технологиясы!