Екі бұрандалы экструдер бұрандаларын тазалаудың төрт тәсілі

Араластыру саласындағы негізгі машина ретінде қос бұрандалы экструдердің жоғары өнімділігі мен теңшелуі оның осы позициядағы артықшылықтары болып табылады. Ол әртүрлі қоспалар мен толтырғыштарды біріктіріп, әртүрлі бөлшектердің пішіндері мен қасиеттеріне қол жеткізе алады.

Экструзия үшін әртүрлі қоспалар мен толтырғыштарды өңдеуге болатын болса да, бұл өнімдерді алудың белгілі бір әдістері ластану мәселелеріне және бөшкедегі көптеген жерлерде төмен ағынға немесе төмен қысымға әкелуі мүмкін.

Үздіксіз процесте, мысалы пластикалық экструзия, ластану жағымсыз әсерлерге әкелуі мүмкін. Экструзия кезінде тазарту басқа процестерге қарағанда қиынырақ болады, ал қос бұрандалы экструдерлер жүйе бір бұрандалы экструдерлерге қарағанда күрделірек болғандықтан, үлкен қиындықтарға тап болады.

Екі бұрандалы экструдерлерді тазалау әдістерін қарастырайық.

Шайырмен тазалау әдісі

Полиэфир шайыры немесе эпоксидті шайыр машинаны тазалау үшін қолданылады. Әдетте машинаны жаңа жабдықтан тазарту үшін немесе экструдер біраз уақыт пайдаланылғаннан кейін қолданылады. Кейбір материалдар бұрандада немесе бөшкеде қалып, желатинге айналғандықтан, материалды экструзиялау жылдамдығы баяулайды, және бұл әдісті түс өзгеретін түрлері арасындағы түс айырмашылығы үлкен болған кезде қолдануға болады.

Коммерциялық жуғыш заттарды пайдалану әр түрлі өндірушілер мен өндіріс жағдайларына байланысты. Пластик өңдеу компаниялары өздерінің өндіріс жағдайларына сәйкес бұранда тазалау материалдарын жасау үшін әр түрлі шайырларды пайдалана алады, бұл құрылғыға көп ақша үнемдеуге мүмкіндік береді.

Бұранданы тазалаудың алғашқы қадамы - қоректендіру пластинасын жабу, яғни бункердің түбіндегі қоректендіру портын жабу, содан кейін бұранда жылдамдығын 15-25 айн/мин дейін төмендету және қалыптың алдыңғы жағындағы балқыма ағыны тоқтағанша осы жылдамдықты сақтау. Ұңғының барлық қыздыру аймақтарының температурасы 200 ℃ деңгейінде орнатылуы керек. Ұңғы осы температураға жеткеннен кейін дереу тазалауды бастаңыз.

Экструзия процесіне байланысты (экструдердің алдыңғы жағындағы шамадан тыс қысым қаупін азайту үшін қалып басын алып тастау қажет болуы мүмкін), тазалауды бір адам жүргізуі керек: оператор басқару панелінен бұранда жылдамдығы мен айналу моментін бақылайды, сонымен бірге жүйенің қысымы тым жоғары емес екеніне көз жеткізу үшін экструдердің қысымын бақылайды. Бүкіл процесс барысында бұранда жылдамдығы 20 айн/мин шегінде сақталуы керек. Төмен қысымды қалып басын қолданған кезде алдымен тазалау үшін қалып басын алып тастамаңыз. Экструдат өңдеу шайырынан таза шайырға толығымен айналғанда, машинаны дереу тоқтатып, қалып басын алып тастаңыз, содан кейін қалған таза шайырдың ағып кетуіне мүмкіндік беру үшін бұранданы қайта іске қосыңыз (айналу жылдамдығы 10 айн/мин).

Бөлшектеу нұсқаулығы

1. Экструдияланған материал жолағы жуу материалының түйіршіктерімен бірдей түске ие болғанша жуу материалын шығару портынан қолмен қосыңыз, беруді тоқтатыңыз, материалды босатыңыз және қос бұрандалы экструдердің бұрандасының айналуын тоқтатыңыз.

2. Бұрандалы экструдер штампының басын ашып, тазалауды бастаңыз.

3. Қос бұрандалы экструдердің бұрандасын бұрап, тесік пластинасын алыңыз, бөшкедегі қалдық жуу материалын төгіп тастаңыз және тесік пластинасын тазалаңыз.

4. Бұранданың таза екенін тексеру үшін оны тоқтатып, суырып алыңыз, содан кейін бұрандадағы қалған материалды қолмен алып тастаңыз. Бұранданы қайта орнатыңыз; жаңа материал қосыңыз, бөшкедегі қалған жуғыш материалды шайып тастаңыз және бұранданың айналуын тоқтатыңыз.

5. орнату қос бұрандалы экструдер машинасы қос бұрандалы экструдерді тазалау операциясын аяқтау үшін тесік пластинасы мен қалып басы.

Өрттен тазарту әдісі

Бұрандаға бекітілген пластикті алу үшін отты немесе күйдіруді пайдалану пластик өңдеу қондырғылары үшін ең көп таралған және тиімді әдіс болып табылады. Бұранданы қолданғаннан кейін бірден тазалау үшін үрлегішті пайдаланыңыз, себебі бұл кезде бұранда өңдеу тәжірибесінен жылуды тасымалдайды, сондықтан бұранданың жылу таралуы әлі де біркелкі. Бірақ бұранданы тазалау үшін ешқашан ацетилен жалынын пайдаланбаңыз. Ацетилен жалынының температурасы 3000°C жетуі мүмкін. Бұранданы тазалау үшін ацетилен жалынын пайдалану бұранданың металл қасиеттерін бұзып қана қоймай, сонымен қатар бұранданың механикалық төзімділігіне айтарлықтай әсер етеді.

Егер бұранданың белгілі бір бөлігін пісірген кезде ацетилен жалыны тұрақты көк түске айналса, бұл бұранданың осы бөлігінің металл құрылымының өзгергенін білдіреді, бұл осы бөліктің тозуға төзімділігінің төмендеуіне, тіпті тозуға қарсы қабат пен матрица арасында бұзылудың пайда болуына әкеледі. металлды тазарту. Сонымен қатар, ацетилен жалынымен жергілікті қыздыруды қолдану бұранданың бір жағында қызып кетуге әкеледі, бұл бұранданың майысуына әкеледі. Көптеген бұрандалар 4140.HT болаттан жасалған және өте тығыз төзімділікке ие, әдетте 0.03 мм шегінде.

Бұранданың түзулігі көбінесе 0.01 мм шегінде болады. Бұранда ацетилен жалынымен күйіп, салқындаған кезде, бастапқы түзулігіне оралу әдетте қиынға соғады. Дұрыс және тиімді әдіс: бұранданы қолданғаннан кейін бірден тазалау үшін үрлегішті пайдаланыңыз. Бұранда өңдеу процесінен жылуды тасымалдайтындықтан, бұранданың жылу таралуы әлі де біркелкі болады.

Бұрандаларды тазалауды салыстыру кестесі

Басты тазалаудың салыстырмалы кестесі