ПЭТ мөлдір парақтарын өндіру процесі және негізгі мәселелер

Пластикалық парақтардың көптеген түрлері бар және олар кеңінен қолданылады. Қазіргі уақытта негізгі түрлері поливинилхлорид, полистирол және полиэстер (ПЭТ)Олардың ішінде ПЭТ парақтары жақсы өнімділікке ие, қалыпталған өнімдерге арналған ұлттық гигиеналық индекс талаптарына және халықаралық қоршаған ортаны қорғау талаптарына сәйкес келеді және экологиялық таза парақтар болып табылады.

ПЭТ парақтарының шикізаты

Басқа пластмассалар сияқты, ПЭТ парақтарының өнімділігі молекулалық салмақпен тығыз байланысты, ал ішкі тұтқырлық молекулалық салмақты анықтайды. Ішкі тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, физикалық және химиялық қасиеттер соғұрлым жақсы болады, бірақ сұйықтық нашар болады, бұл қалыптауды қиындатады. Ішкі тұтқырлық неғұрлым төмен болса, физикалық және химиялық қасиеттер соғұрлым нашар болады және соққы күші соғұрлым нашар болады. Сондықтан, ПЭТ мөлдір парақтарының ішкі тұтқырлығы 0.8 дл/г-ден 0.9 дл/г-ге дейін таңдалуы керек.

ПЭТ өндіру процесі

ПЭТ мөлдір парақтарын өндірудің негізгі жабдықтары: кристалдау мұнарасы, кептіру мұнарасы, экструдер, қалып басы, үш орамды каландр және орағыш.

Өндіріс процесі: шикізатты кристалдау → кептіру → экструзиялық пластификациялау → экструзиялық қалыптау → каландрлеу және пішіндеу → өнімдерді орау.

Бірінші қадам - ​​кристалдану

ПЭТ кесектері молекулаларды туралау үшін кристалдау мұнарасында қыздырылады және кристалданады, содан кейін кептіру процесінде адгезияның алдын алу және бункердің бітелуін болдырмау үшін кесектердің шыныдан өту температурасы көтеріледі.

Кристалдану әдетте 30 минуттан 90 минутқа дейін созылатын және температурасы 149°C-тан төмен болатын ажырамас қадам болып табылады.

2-қадам: кептіру

Жоғары температура жағдайында су ПЭТ гидролизденіп, ыдырауына әкелуі мүмкін, бұл оның сипаттамалық адгезиясының төмендеуіне әкеледі. Молекулалық салмақ азайған сайын оның физикалық қасиеттері, әсіресе соққы күші төмендейді. Сондықтан, ылғалдылықты азайту үшін ПЭТ балқыма экструзиясынан бұрын кептірілуі керек, ал оның ылғалдылығы 0.005%-дан аз болуы керек.

Кептіру үшін ылғалсыздандырғыш кептіргіш қолданылады. ПЭТ материалы гигроскопиялық болғандықтан, су кесіндінің бетіне еніп, молекулалық байланыс түзеді, ал судың тағы бір бөлігі кесіндінің тереңінде болады, бұл кептіруді қиындатады. Сондықтан кәдімгі ыстық ауаны пайдалануға болмайды.

Ыстық ауаның шық нүктесі -40°C төмен болуы керек, ал ыстық ауа үздіксіз кептіру үшін жабық цикл арқылы кептіру бункеріне жіберіледі.

Үшінші кезең - экструзиялық қалыптау

Кристалдану және кептіруден кейін ПЭТ айқын балқу температурасы бар полимерге айналады. Полимердің қалыптау температурасы жоғары және температураны бақылау диапазоны тар.

Балқытылмаған түйіршіктер мен балқыманы бөлу үшін полиэстерге арналған тосқауыл бұрандасы қолданылады, бұл ығысу процесін ұзағырақ сақтауға және экструдердің өнімділігін арттыруға ықпал етеді.

Ағынды тосқауыл өзегі бар икемді қалып ерінінің пішіні қолданылады. Қалып басы үшкір конус тәрізді, ал ағынды ағын арнасы мен сызатсыз қалып ерінінің беті жақсы өңделуі керек. Қалып басының жылытқышы ағызу және тазалау функциясына ие. Қалып басының пішін ерінінің саңылауы жақсы біркелкілікті қамтамасыз етуі керек. Қалып басының біркелкі пішін ерінінің саңылауы парақтың көлденең қалыңдығының ауытқуына және каландр жазықтығына тікелей әсер етеді.

Қаңылтырға экструзия жасаған кезде, корпустың алдыңғы бөлігінің, корпустың ортаңғы бөлігінің, корпустың артқы бөлігінің, ілмек ауыстырғыштың және қалыптың сәйкес температуралары сәйкесінше 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C және 255°C-265°C болады.

4-қадам: Салқындатып, орнатыңыз

Балқыма қалыптан шыққаннан кейін, ол каландрлау және салқындату үшін тікелей үш орамды каландрға кіреді. Үш орамды каландр мен қалып арасындағы қашықтық әдетте шамамен 8 см құрайды. Егер қашықтық тым үлкен болса, парақ оңай салбырап, әжімденеді, бұл парақтың нашар өңделуіне әкеледі. Сонымен қатар, үлкен қашықтыққа байланысты жылудың таралуы мен салқындауы тым баяу жүреді, бұл кристалдануға және ағартуға әкеледі, бұл каландрлауға қолайсыз.

Үш роликті каландр үш роликтен тұрады: жоғарғы, ортаңғы және төменгі. Ортаңғы роликтің осі бекітілген. Салқындату және каландрлау кезінде ролик бетінің температурасы 40°C-50°C, ал жоғарғы және төменгі роликтердің осі жоғары және төмен қозғала алады. Ролик саңылауы осьті жоғары және төмен жылжыту арқылы реттеледі. Жоғарғы және төменгі роликтердің температурасы сәйкесінше 30°C-60°C және 52°C-68°C. Үш ролик жылдамдық синхрондауын қамтамасыз етуі керек, ал жылдамдық экструзия жылдамдығынан жоғары болуы керек. Мақсаты - материал қалыптан шыққан кезде оның кеңеюін өтеу және парақтың ішкі кернеуін азайту, осылайша әжімдер жойылады.

ПЭТ 100°C-250°C аралығында кристалданады, ал ең жылдам кристалдану жылдамдығы 140°C-180°C, сондықтан кристалдануды бірнеше секунд ішінде аяқтауға болады. ПЭТ бұл кристалдану температуралық аймағынан тез өтуі керек және үш роликтің температурасын қатаң бақылау қажет.

Бесінші қадам - ​​тарту және орау

Қағаз каландр ролигінен өтіп, бағыттаушы ролиг арқылы тарту құрылғысына кіреді. Тарту құрылғысы белсенді резеңке ролигінен және пассивті резеңке ролигінен тұрады. Ауа қысымы екі ролигті мықтап басады, бұл парақ екі ролигтен өтіп, орау құрылғысына тартылған кезде каландр ролигімен парақтың тегістелуіне жол бермейді.

ПЭТ парақтарын өндіру процесі

(1) ПЭТ мөлдір парақтарын өндірудің негізгі шарттары - кептіру уақыты және ыстық ауа шық нүктесін бақылау. Кептіру әсері парақтың физикалық және механикалық қасиеттері мен өндірісін тікелей анықтайды.
Кептіру кезінде кептіру температурасы мен уақытын бақылауға назар аудару керек. Кептіру температурасы мен уақыты тым жоғары немесе тым төмен болмауы керек. Егер шық нүктесін төмендету мүмкін болмаса, молекулалық електің жағдайын тексеру керек. Ескірген молекулалық елек ауадағы ылғалды сіңіре алмайды және кептіру және кесу мақсатына қол жеткізу мүмкін емес. Бұл кезде молекулалық електі ауыстыру керек.

(2) Егер балқыманың температурасы 280°C-тан асса, ПЭТ парағы түсін өзгертеді немесе ыдырайды. Сондықтан балқу температурасын 280°C төмен бақылау керек.

(3) Қалып басының штамп ернінің арасындағы саңылау парақтың тегістігі мен қалыңдығының біркелкілігін анықтайды. Үш роликтің температурасы парақтың мөлдірлігі мен беткі өңдеуінде маңызды рөл атқарады. ПЭТ балқымасы ең жылдам кристалдану жылдамдығының температуралық аймағынан тез айналып өтіп, балқу температурасынан кристалдану температурасынан төмен түсуі керек. Сондықтан, штамп басы мен каландр роликінің арасындағы қашықтық ерекше маңызды.