ПЭТ парақтарын өндіру процесі

(1) ПЭТ парақтарының шикізаты

Басқа пластмассалар сияқты, өнімділігі ПЭТ парақтары молекулалық салмақпен тығыз байланысты. Ішкі тұтқырлық молекулалық салмақты анықтайды. Ішкі тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, физикалық және химиялық қасиеттер соғұрлым жақсы болады, бірақ нашар сұйықтық қалыптауды қиындатады. Ішкі тұтқырлық неғұрлым төмен болса, оның физикалық және химиялық қасиеттері соғұрлым нашар және соққы беріктігі нашар. Сондықтан, ПЭТ мөлдір парақтарының ішкі тұтқырлығы 0.8 дл/г-0.9 дл/г аралығында таңдалуы керек.

(2) Өндіріс процесі.

ПЭТ мөлдір парақтарының негізгі өндірістік жабдықтары: кристалдау мұнарасы, кептіру мұнарасы, экструдер, машина басы, үш роликті каландр және катушка.

Өндіріс процесінің ағыны: шикізатты кристалдау-кептіру-экструзиялық пластификациялау-экструзиялық қалыптау-кальандрлау және пішіндеу-өнімдерді орау.

Бірінші қадам - ​​кристалдану. ПЭТ кесектері кристалдану мұнарасында молекулаларды ретке келтіру үшін қыздырылады және кристалданады, содан кейін кесектердің шыныға ауысу температурасы жоғарылайды. Мақсаты - кептіру процесінде адгезияның алдын алу және бункердің бітелуін болдырмау. Кристалдану әдетте міндетті қадам болып табылады. Кристалдану 30 минуттан 90 минутқа дейін созылады және температура 149°C-тан төмен болады.

Екінші қадам - ​​кептіру. Себебі жоғары температура жағдайында су ПЭТ-тің гидролитикалық ыдырауына әкелуі мүмкін, бұл оның сипаттамалық адгезиясының төмендеуіне әкеледі, ал оның физикалық қасиеттері, әсіресе соққы күші, молекулалық салмақтың төмендеуімен төмендейді. Сондықтан ылғалдылықты азайту үшін ПЭТ балқытып, экструзияға шығарар алдында кептіру керек. Оның ылғалдылығы 0.005%-дан аз болуы керек. Кептіру үшін ылғалдандырғыш кептіргіш қолданылады. ПЭТ материалы гигроскопиялық болғандықтан, ылғал кесінділердің бетіне терең енген кезде молекулалық байланыстар түзеді. Ылғалдың тағы бір бөлігі кесінділердің ішінде терең болады, бұл кептіруді қиындатады. Сондықтан кәдімгі ыстық ауаны пайдалануға болмайды. Ыстық ауаның шық нүктесі -40°C-тан төмен болуы керек, ал ыстық ауа үздіксіз кептіру үшін жабық цикл арқылы кептіру бункеріне бағытталады.

Үшінші қадам - ​​экструзиялық қалыптау. Кристалдану және кептіруден кейін ПЭТ айқын балқу температурасы бар полимерге айналады. Полимердің қалыптау температурасы жоғары және температураны басқару диапазоны тар. Балқытылмаған түйіршіктер мен балқымаларды бөлу үшін полиэстерге арналған арнайы тосқауыл бұрандасы қолданылады, бұл ығысу процесін ұзағырақ сақтауға және экструдердің өнімділігін арттыруға пайдалы. Ағынды блоктайтын өзегі бар икемді қалып ернеуі бар машина басын пайдаланыңыз. Машина басы үшкір конус пішініне ие. Ағынды ағын арнасы мен сызатсыз қалып ернінің беткі қабаты жақсы болуы керек. Машина басының қыздырғышы дренаждау және тазалау функциясына ие. Қалып ернінің саңылауы жақсы біркелкілікті қамтамасыз етуі керек. Машина басының біркелкі қалып ернінің саңылауы парақтың бүйірлік қалыңдығының ауытқуына және каландрлау жазықтығына тікелей әсер етеді. Қаңылтырға экструзия жасаған кезде, фюзеляждың алдыңғы аймағының, фюзеляждың ортаңғы аймағының, фюзеляждың артқы аймағының, экран ауыстырғыштың және машина басының сәйкес температуралары сәйкесінше 240°C-260°C, 265°C-275°C және 260°C-265°C болады. , 260C-265C, 255°C-265C.

Төртінші қадам - ​​салқындату және қатаю. Балқыма машина басынан шыққаннан кейін, ол каландрлау және салқындату үшін тікелей үш роликті каландрға түседі. Үш роликті каландр мен машина басы арасындағы қашықтық әдетте шамамен 8 см сақталады, себебі қашықтық тым үлкен болса, парақ оңай салбырап, әжімденеді, бұл парақтың нашар өңделуіне әкеледі. Сонымен қатар, шамадан тыс қашықтыққа байланысты жылудың таралуы мен салқындауы тым баяу жүреді және кристалдар ақ түске айналады, бұл каландрлауға қолайлы емес. Үш роликті каландрлау машинасы жоғарғы, ортаңғы және төменгі роликтерден тұрады. Ортаңғы роликтің осі бекітілген. Салқындату және каландрлау кезінде ролик бетінің температурасы 40°C-50°C құрайды. Жоғарғы және төменгі роликтердің осі жоғары және төмен қозғала алады. Осьтің жоғары және төмен қозғалысы орам саңылауын реттейді. Жоғарғы және төменгі роликтердің температурасы сәйкесінше 30°C-60°C және 52°C-68°C құрайды. Үш ролик жылдамдықты синхрондауды қамтамасыз етуі керек және жылдамдық экструзия жылдамдығынан жоғары болуы керек. Мақсаты - компенсациялау. Қалыптан шыққан кезде материалдың кеңеюі парақтың ішкі кернеуін әлсіретеді, бұл әжімдердің жоғалуына әкеледі. ПЭТ 100°C-250°C аралығында кристалданады, ал кристалдану жылдамдығы 140°C-180°C температурада жылдамырақ болады, сондықтан кристалдану бірнеше секунд ішінде аяқталады. ПЭТ кристалдану температурасының осы аймағынан тез өтуі керек, ал үш роликтің температурасы қатаң бақылануы керек.

Бесінші қадам - ​​тарту және орау. Қағаз каландр ролигі арқылы шығып, бағыттаушы ролигі арқылы тарту құрылғысына кіреді. Тарту құрылғысы белсенді резеңке ролигінен және пассивті резеңке ролигінен тұрады. Ауа қысымы екі роликті қысады, бұл негізінен парақтың екі роликпен орау құрылғысына тартылу процесінде каландр ролигіндегі материалға байланысты тегістелуіне жол бермейді.

ПЭТ мөлдір парақ өндірісіндегі жиі кездесетін сапа мәселелері және оларды шешу жолдары

(1) Қағаз кристалды нүктелі қоспаларды шығарады. Себептері шикізат пен қалдық материалдарға жатады. ПЭТ кесектерінің өзі кристалды нүктелі қоспаларды шығармайды. Дегенмен, өңдеу процесінде кептіру проблемалары мен азды-көпті қосылған қалдық материалдарға байланысты, қоршаған ортаның нашарлауына байланысты қоспалар немесе сапасыз шикізат мәселені тудырады. Оны парақты қалыптастыру процесінде жою мүмкін емес.

(2) Көлденең сызықтар және су сызықтары (апельсин қабығы сызықтары). Су іздері экструдер қалып басынан материал ағынының каландр ролигіне енуінен пайда болады, себебі каландр ролигтері арасында қалдық материал қалмайды, бұл парақтың тығыздалмауына әкеледі. Парақтың беткі қабаты апельсин қабығы сияқты нашар. Шешім каландр ролигтерінің арасында көрінетін қалған материал болуы керек және қалған материал біркелкі айналуы керек. Көлденең сызықтар каландрлеу әдісінің су толқындары сияқты экструзия әдісінің технологиялық ақауы болып табылады. Оңғалулар екі каландр ролигінің арасындағы жылдамдық айырмашылығынан туындайды. Шешім үш роликті каландрдың үш роликін қажет ету болып табылады. Ролик жылдамдығын басқару дәлдігі жақсарады, ал көлденең сызықтарды азайту үшін синхрондау дәлдігін де жақсарту қажет.

(3) Қағазда сарғаю, қара дақтар немесе қоспалар, ағынды сызықтар, біркелкі емес каландрлеу және т.б. бар. Қағазда көпіршіктердің пайда болуының негізгі себебі - түйіршіктердің толық кептірілмегендігі және ылғалдылық мөлшері 0,005%-дан асуы. Егер ылғал толық кептірілмесе, ол молекулалық байланыстар түзу үшін кесектерге терең еніп кетеді немесе кесектер ішінде терең қалады. Егер кептіру температурасы тым төмен болса немесе уақыт тым қысқа болса, кептіру әсеріне әсер етеді. Егер парақта көпіршіктер пайда болса, кептіру температурасы мен уақытын дереу реттеу керек. Қағаздың сарғаюының негізгі себебі - кептіру температурасының тым жоғары болуы немесе кептіру уақыты тым ұзақ болуы. Бұл кездегі негізгі шаралар - кептіру температурасын төмендету және кептіру уақытын азайту. Қағаздың сарғаюының тағы бір себебі - балқу температурасының тым жоғары болуы. Бұл кезде балқу температурасын тез төмендету керек. Қағазда қара дақтар мен қоспалардың пайда болуының негізгі себептері - жарылған сүзгілер немесе экструдердегі қалдық ПЭТ ыдырау материалдары.

ПЭТ мөлдір парақтарын өндіру нүктелері

(1) ПЭТ мөлдір парақтарын өндірудің негізгі шарттары - кептіру уақытын және ыстық ауа шық нүктесін бақылау. Кептіру әсері парақтың физикалық және механикалық қасиеттері мен өндірісін тікелей анықтайды. Кептіру кезінде кептіру температурасы мен уақытын бақылауға назар аудару керек. Кептіру температурасы мен уақыты тым жоғары да, тым төмен де болмауы керек. Егер шық нүктесі түспесе, молекулалық електі тексеру керек. Ескірген молекулалық елек ауадағы ылғалды сіңіре алмайды және кесектерді кептіру мақсатына жете алмайды. Бұл кезде молекулалық електі ауыстыру қажет.

(2) Егер балқу температурасы 280°C-тан асса, ПЭТ парағы түссізденеді немесе ыдырайды, сондықтан балқу температурасын 280°C-тан төмен бақылау керек.

(3) Машина басының қалып ерндері арасындағы саңылау парақтың тегістігі мен қалыңдығының біркелкілігін анықтайды. Үш роликтің температурасы парақтың мөлдірлігі мен өңделуінде маңызды рөл атқарады. ПЭТ балқымасы кристалдану жылдамдығы ең жоғары температура аймағынан тез аулақ болуы керек. Балқу температурасынан кристалдану температурасынан төмен температураға дейін қалып пен каландр роликі арасындағы қашықтық ерекше маңызды болады.

ПЭТ мөлдір парақтарының негізгі артықшылықтары - мөлдір сыртқы түрі, жақсы газ өткізбейтін қасиеттері, жақсы қорғаныс қасиеттері, беріктігі және созылуы. ПЭТ мөлдір парақтарында тұрақтандырғыштар мен пластификаторлар жоқ, зиянды элементтер жоқ және олардың бағасы жақсы, сондықтан олар тұтынушылардың сүйіктісі. ПЭТ мөлдір парақтарын өндіріс, тасымалдау және пайдалану кезінде қайта өңдеуге болады. Сондықтан ПЭТ мөлдір парақтарының пайдалану құндылығы жоғары. ПЭТ өндірісінде өндіріс процесінің талаптарын қатаң сақтау, кептіру процесін және ыстық ауаның шық нүктесін меңгеру, каландр ролигінің саңылауы мен кейінгі блоктың тарту жылдамдығының қатынасын жақсы басқару керек, осылайша өндіріс сапасын жақсарту керек.