POE бағасы тағы да көтеріле ме?

Жиі қолданылатын беріктендіру материалдарының бірі ретінде бұл динамика сөзсіз модификация компанияларына қиындықтар туғызады. Беріктік пен төзімділік екі маңызды механикалық өнімділік көрсеткіші болып табылады, сондықтан пластикалық беріктендіруді модификациялау пластикалық модификацияның негізгі бағыты болды, ал қазіргі уақытта беріктік пен төзімділік екі маңызды механикалық өнімділік көрсеткіші болып табылады, сондықтан пластикалық беріктендіруді модификациялау пластикалық модификацияның негізгі бағыты болды, ал қазіргі уақытта беріктендіру агентін қосу материалды беріктендірудің ең тікелей және тиімді құралы болып табылады.

Сонымен, эластомерді беріктендіруді қолданудан басқа, тағы қандай нұсқалар бар? Бүгін мен сіздерді ұйымдастыруға, беріктендіруді өзгертуге, қандай мүмкін идеялар бар екеніне шақырамын.

Жиі қолданылатын қатайтқыш агенттерді екі санатқа бөлуге болады: белсенді қатайтқыш агенттер және белсенді емес қатайтқыш агенттер. Молекулалық тізбектерінде матрицалық шайырмен әрекеттесетін, желілік құрылым түзе алатын және оның бір бөлігін көбейте алатын белсенді топтар бар. Реактивті емес қатайтқыштар - негізгі шайырмен жақсы үйлесетін, бірақ қатыспайтын қатайтқыштар класы. Реактивті емес қатайтқыштар - негізгі шайырмен жақсы үйлесетін, бірақ химиялық реакцияға қатыспайтын қатайтқыштар класы.

Эластомерлі беріктендіруші материалдар

Барлық дерлік икемді материалдарды сынғыш материалдар үшін беріктендіруші агенттер ретінде пайдалануға болады, кілті - көп фазалы компоненттер арасындағы үйлесімділік, қажетті беріктендіру мақсатына жету үшін тек жақсы үйлесімділікті беріктендіру жүйесі қажет, әйтпесе бұл кері нәтиже береді. Жиі қолданылатын эластомерлі беріктендірушілер жоғары немесе төмен шыны өту температурасы бойынша жіктеледі.

(1) Соққыға төзімділігі жоғары шайыр
Мысалы, хлорланған полиэтилен (CPE), метилметакрилат-бутадиен-стирол сополимері (MBS), акрилат сополимері (ACR), стирол-бутадиен блок сополимері (SBS), гидрогенделген SBS (SEBS), POE, EVA және т.б.
(2) Соққыға төзімділігі жоғары резеңке
Мысалы, этиленпропиленкаучук (EPR), EPDM, NBR, NR, SBR, BR, CR және т.б.
Сонымен қатар, егер TPU PA66 үшін беріктендіруші агент ретінде қолданылса, PA66/TPU композитінің ойық соққы беріктігі айтарлықтай жақсарады, ал композиттің созылу қасиеттері аздап төмендейді. TPU қосу мөлшері 5% болғанда механикалық қасиеттер ең жақсы деңгейге жетеді. Кристаллдығы 50%-ға төмендеді, бұл жүйенің PA66-ға айқын беріктендіру әсері бар екенін көрсетеді.

Эластомердің ішкі құрылымы бойынша жіктелуі.

(1) Алдын ала анықталған эластомер класы
Олар жұмсақ эластомерлік өзегі және жоғары шыны ауысу температурасы бар қабығы бар өзек-қабықты құрылымды полимерлер. Мысалы, MBS, ACS, MABS және т.б.
(2) Алдын ала анықталмаған эластомер класы
Бұл таза полимер, және оның әсер ету модификациясы CPE, EVA және т.б. сияқты еріткіштің әсер ету механизмімен өзгертіледі.
(3) Өтпелі эластомер класы

Құрылым ABS сияқты алдын ала анықталған және алдын ала анықталмаған эластомер арасында орналасқан.

Қатты шыңдалған материалдар

Бейорганикалық қатты беріктендіруші материалдар (БҚҚ), негізінен ультра жұқа бейорганикалық толтырғыштар және арнайы толтырғыштар.

Ультра жұқа бейорганикалық толтырғыш дегеніміз - бөлшектердің өлшемі 0.1-5 мкм аралығындағы бөлшектер, толтырғыштың қосылуының артуымен мұндай толтырғыштың модификациялық әсері, араластыру жүйесінің созылу беріктігі мен соққы беріктігі біркелкі төмендейді, өзгермейді немесе аздап артады, ал басқа қасиеттері арта береді.

Арнайы толтырғыштарға суперталшықтар (СФ), ине/сфералық толтырғыштар, сілтілі жер металл тұздары және сирек кездесетін жер минералдары және т.б. жатады.

Көміртекті талшықтар, бор талшықтары, кварц талшықтары, органикалық талшықтар, көміртекті нанотүтікшелер және әртүрлі мұрт тәрізді суперталшықтар. Полимерлерде суперталшықтардың дисперсиясы салыстырмалы түрде нақты және мақсатты әдістермен жүзеге асырылуы керек.

Белгілі бір қатайту әсері бар ине тәрізді волластонит сияқты ине тәрізді толтырғыш.

Әдетте, ол силан байланыстырушы агентпен немесе құрама байланыстырушы агентпен 50-80 ℃ температурада 10-15 минут бойы өңделеді, ал қосу мөлшері 10-15% ұсынылады. Өңдеусіз волластониттің қатайту әсері болмайды.
Сфералық толтырғыштарға шыны микросфералар, қуыс шыны микросфералар, волластонит моншақтар, пластик моншақтар, керамикалық моншақтар және т.б. жатады.

Сілтілік жер металл тұздарының құрамына негізінен барий сульфаты кіреді, толтырғыштың мөлшері кең, толтырғыш материалдың соққы беріктігі әртүрлі дәрежеде жақсарады, шамамен 60% қосқанда соққы беріктігі ең жоғары деңгейге жетеді.
Сирек кездесетін минералдар негізінен сирек кездесетін жер оксидтері, алкилді сирек кездесетін жер қосылыстары және рубидий оксиді мен церий фториді сияқты сирек кездесетін жер тұздары болып табылады. Сирек кездесетін жер минералдарының беріктендіру механизмі, әдетте, олардың ядролануымен байланысты, яғни сирек кездесетін жер металдары беріктендіру жүйесінің кристалдық құрылымын жақсарту және беріктендіру мақсатына жету үшін ядро ​​түзуші агенттер ретінде қолданылады. Негізінен PP, PA, POM және т.б. сияқты кристалдық полимерлерді беріктендіруде қолданылады.

(2) Органикалық қатты шыңдалған материалдар (ROF)
СияқтыPMMA, PP, PS, MMA/S және SAN т.б. Қатайту және нығайтудың қос функциясымен қатайту және нығайту әсері параболалық болып табылады.

Қатайту принципі
Полимер материалы зақымдалған кезде (сынық) соққы жүктемесіне ұшыраған кезде, оның беріктігінің мөлшері материал сіңіретін соққы энергиясының мөлшеріне және оның жарықшақтардың кеңеюіне қарсы тұру қабілетіне байланысты. Сонымен, арматуралық материалдар мен матрица полимерлердің беріктендіруінде қалай рөл атқарады?

1. Эластомердің беріктендіру механизмі

Эластомер энергияны тікелей сіңіреді, үлгі соққыға ұшыраған кезде микрожарықтар пайда болады, резеңке бөлшектері жарықшақтың екі жағалауында пайда болған кезде, жарықшақ пайда болу үшін резеңкені созу керек, резеңке деформация процесінде көп энергия сіңіру керек, осылайша пластиктің соққы беріктігін арттырады.

2. Өнімділік теориясы

Резеңкемен нығайтылған пластиктің жоғары соққы беріктігі негізінен матрицалық шайырдың деформациясының көп болуынан туындайды, матрицалық шайырдың деформациясының себебі - термиялық кеңею коэффициенті мен резеңкенің Пуассон коэффициенті пластикке қарағанда жоғары, қалыптау процесіндегі салқындату сатысында термиялық жиырылу және деформация процесінде көлденең жиырылу матрицасын қоршаған гидростатикалық кернеу пайда болады, сондықтан матрицалық шайырдың бос көлемі артады, оның шыны өту температурасы төмендейді, пластикалық деформация пайда болады және беріктік жақсарады. Пластикалық деформация пайда болады және беріктік жақсарады. Екінші жағынан, бұл резеңке бөлшектерінің кернеу концентрациясының әсерінен туындайды.

3. Жарылу өзегі теориясы

Резеңке түйіршіктері кернеу концентрациясының нүктелері ретінде әрекет етеді, бірнеше үлкен жарықтардың орнына көптеген ұсақ жарықшақтарды жасайды және бірнеше үлкен жарықшақтарды кеңейтуге қарағанда көптеген ұсақ жарықшақтарды кеңейту көбірек энергияны қажет етеді. Сонымен қатар, көптеген ұсақ жарықшақтардың кернеу өрістері бір-біріне кедергі келтіріп, жарықшақтардың дамуына әкелетін жетекші кернеулерді әлсіретеді, бұл өз кезегінде жарықшақтардың дамуын баяулатады және жарықшақтардың аяқталуына әкеледі.

4. Көптік күміс өрнек теориясы

Шыныққан пластиктегі резеңке бөлшектерінің өте көп болуына байланысты, кернеу концентраттарының көп мөлшері күміс өрнектерінің көп мөлшерін тудырады, бұл көп мөлшерде энергияны шашыратуы мүмкін. Резеңке бөлшектері де күміс жолақты терминаторлар болып табылады, ал ұсақ бөлшектер күміс жолақты үзе алмайды.

5. Күміс жолақты ығысу жолағы теориясы

Бұл салада жалпы қабылданған маңызды теория. Көптеген тәжірибелер полимер деформация механизмінің екі процестен тұратынын көрсетті: бірі - ығысу деформациясы процесі, екіншісі - күміс толқындарының пайда болуы. Ығысу процесіне диффузиялық ығысу деформациясы және жергілікті ығысу жолақтарының пайда болуы кіреді. Ығысу деформациясы - бұл тек нысан пішінінің өзгеруі, молекулалар мен нысанның тығыздығы арасындағы когезия энергиясы негізінен өзгермейді. Екінші жағынан, күміс жолақтылығы процесі нысанның тығыздығының айтарлықтай төмендеуіне әкеледі. Бір жағынан, күміс түйіршіктерінің денесінде қуыстар бар, бұл күміс түйіршіктенуінің материалға белгілі бір зақым келтіргенін көрсетеді, бұл субмикроскопиялық сыну зақымдануының алғышарты болып табылады; екінші жағынан, күміс түйіршіктері түзілу және өсу процесінде көп энергия жұмсайды, бұл жарықшақтардың кеңеюін тежейді және материалдың беріктігін жақсартады, бұл полимердің беріктендіруінің механикалық механизмдерінің бірі. Сондықтан, күміс жолақтылығы құбылысын дұрыс түсіну полимер материалдарының деформациясы мен сыну процесін түсінудің негізі болып табылады және бірлескен аралас модификацияланған пластмассаларды, әсіресе шыңдалған пластмассаларды жобалаудың кілттерінің бірі болып табылады.

6. Кавитация теориясы

Кавитация теориясы төмен температура немесе жоғары жылдамдықты деформация процесінде үш өлшемді кернеудің әсерінен резеңке бөлшектерінің ішінде немесе резеңке бөлшектері мен негіз арасындағы шекаралық қабатта кавитация құбылысын білдіреді. Теория бойынша: сыртқы күштердің әсерінен резеңкемен модификацияланған пластик, кернеу концентрациясына байланысты дисперсті фазалы резеңке бөлшектері, нәтижесінде резеңке мен матрица мен өзінің шекарасы пайда болады, кавитация пайда болады, резеңке бөлшектері кавитацияланғаннан кейін, резеңке айналасындағы гидростатикалық кернеу босатылады, қуыстар арасындағы жұқа матрица байламының кернеу күйі үш өлшемдіден бір өлшемдіге ауысады және жазықтық кернеуге айналады, және бұл жаңа кернеу күйі ығысу жолағының пайда болуына ықпал етеді. Сондықтан, кавитацияның өзі материалдың сынғыш-берік ауысуын құра алмайды; ол тек материалдың кернеу күйінің өзгеруіне әкеледі, бұл ығысу беріктігіне әкеледі, жарықшақтардың одан әрі кеңеюіне жол бермейді және материалдың беріктігін жақсартады.