PP/PE/PA6 суық итеру пластиналы шынжыр табанды өндіріс желісі - төмен температуралы суық итеру технологиясымен қалың пластиналы қалыптауды жаңарту мүмкіндігі

Пластикалық қалың пластиналарды өңдеу өнеркәсібі төмен ішкі кернеуді, жоғары тегістікті және төмен материал шығынын көздейтіндіктен, төмен температуралы суық итеру тақтасын экструзиялау процесі төмен деформация, тегіс беті және PP, PE және PA6 нейлоны сияқты әртүрлі шикізаттармен үйлесімділігінің арқасында қатты шыбық/қалың пластина өндірісі үшін таңдаулы шешімге айналды. Жылдар бойы жұмыс істейді. экструзиялық қалыптау Технологиялық инновациялар, JWELL бір бұрандалы төмен температуралы пластиктендіруді, шынықтыруды, серво шынжыр табанды тартуды және дәл бекітілген ұзындықтағы кесу процестерін терең біріктіреді, Φ5-тен 300 мм-ге дейінгі толық спецификациялы пластикалық шыбықтардың үздіксіз және тұрақты өндірісін жүзеге асырады. Тарту жылдамдығы мен кесу ұзындығы сияқты параметрлерді онлайн режимінде икемді түрде реттеуге болады, бұл материал мен спецификацияны ауыстырудан туындайтын тоқтап қалу уақытының жоғалуын және шикізат қалдықтарын айтарлықтай азайтады.

Бұл материалдық жүйе негізгі өмір сүру салаларын стратегиялық тұрғыдан дамып келе жатқан салаларға дейін толыққанды қамтуға қол жеткізді, өнеркәсіптік өндіріс пен күнделікті өмірдің әрбір буынында алмастырылмайтын рөл атқарды.

Жоғары тиімді төмен температуралы экструзия жүйесі

JWS50/28 арнайы бір бұрандалы экструдері суық итеру процесіне арналған арнайы бұрандалы құрылыммен жабдықталған, ол төмен температуралы пластиктенуді дәл басқарады PP/PE/PA6 жоғары температурадағы деградациядан туындаған нейлонның сарғаюын болдырмау үшін, тұрақты және біркелкі экструзия шығысын қамтамасыз етеді.

Температураны басқару және өндірістік қуаттылық: Қос температураны басқару (4 аймақтық керамикалық жылыту 16 кВт + желдеткішпен салқындату), қорытпалы болат бұранда (≥HV740) және дәл орнатылған қайралған ұңғы (≥HV940) балқу диапазонын қатаң бақылауды қамтамасыз етеді және ішкі кернеуді азайтады. 650 мм суық итеру тақтасы үшін сыйымдылығы 15-25 кг/сағ.

Дәлдікпен шынықтыру және пішіндеу процесі

Дәл температураны басқару мүмкіндігі бар эксклюзивті шынықтыру пластинасы PP/PE/PA6 қалыңдықтағы тақталарды төмен температурада пішіндеуге бейімделіп, тұрақты өлшемдер мен жоғары тегістікке қол жеткізеді. Орнату пластиналары: 700 × 850 × 70 мм (45 дюймдік болат) және 1700 × 850 × 70 мм (алюминий), ~4 аймақтық қыздыру, сәйкестендіру экструдер шығыс; көп қуысты қалыптар (16/12/10/6/4) нақты уақыт режимінде тарту жылдамдығын реттеуге болатын Φ5-300 мм шыбықтарды қолдайды.

Тұйық циклді үздіксіз өндіріс: ол «экструзия → шынықтыру → тарту → кесу» процесінің үздіксіз жұмысын толық жүзеге асырады.

Қос шынжыр табанды серво тарту тасымалдау жүйесі

Қысқыш және тасымалдау: Суық итеру қалың тақталарына арналған. Тәуелсіз жоғарғы/төменгі серво жетектері (әрқайсысы 0.85 кВт қуаттылықпен); силикон тозуға төзімді блоктармен (болатпен қапталған) икемді қысқыш сызаттардың алдын алады. Реттелетін қысымы бар пневматикалық қысқыш (клапан + манометр) тұрақты тасымалдау үшін әртүрлі шыбық өлшемдеріне сәйкес келеді.

Рама және жылдамдық: бұрандамен көтерілетін рама; төменгі орталық биіктігі 1050 мм, саңылауы 150 мм, Φ5-300 мм шыбықтармен үйлесімді. Максималды жылдамдық 60 мм/мин, қос басқару (сенсорлық экран/шкаф), кескішпен байланыстырылған.

Көмекші қоректендіру жүйесі

100 кг ыстық ауа кептіргіш ылғалдың стандартқа сәйкес келуін қамтамасыз етеді; 100 кг/сағ вакуумдық тиегіш қолмен араласуды азайта отырып, автоматты түрде үздіксіз беруді қамтамасыз етеді. Цех ортасын жақсарту үшін энергияны аз тұтынатын және шуы бар интеграцияланған ықшам дизайн.

Дәл бекітілген ұзындықтағы кесу және автоматты түрде жинау блогы

Дәл кесу және автоматты түрде жинау: Сервокодер кесу ұзындығының қателігін ±1 мм шегінде қамтамасыз етеді; бұрандамен көтеретін кесу үстелі бар VFD басқарылатын ара қозғалтқышы қалыңдығы 150 мм-ге дейінгі тақталарды, жоңқа науасымен бірге қолдайды. Кесілген тақталар кіріктірілген жинау сөресіне автоматты түрде тасымалданады, бұл қолмен өңдеуді азайтады, автоматтандыруды және еңбек үнемдеуді арттырады.