ПВХ көбікті тақтайша экструзия желісін өндіру процесі

Экструзия температурасы

Тығыз және біркелкі тесіктері бар, тегіс және таза беттері бар қатты ПВХ көбікті тақталарын алу үшін ПВХ көбікті тақтасын өндіру кезінде әр аймақтың температурасын қатаң бақылау қажет. экструзия сызықтар. Егер ұңғы мен бұранда температурасы тым жоғары болса, материал алдын ала көбіктенуге бейім, бұл балқыманың сынуына және пластинаның кедір-бұдыр бетіне әкеледі. Егер температура тым төмен болса, материалдың пластификациясы толық емес және пластинаның беті тегіс емес; өтпелі корпус пен қалып ернінің температурасы экструзия температурасынан төмен болуы керек, бірақ тым төмен температура балқыту температурасының серпімділігін жоғалту және созылу үшін тым төмен болуына әкеледі, ал тым жоғары температура балқытудың беріктігі мен серпімділігін төмендетеді, көпіршіктің жарылуына әкеледі және пластинаның бетінде бос ақаулар тудырады.

Материалды экструзиялау әдетте үш процестен өтеді: қыздыру, тұрақты температура және жылуды сақтау.

Қыздыру аймағы экструдердің шығару портының алдыңғы бөлігінде орналасқан (бірінші аймақты тасымалдау бөлімі және екінші аймақты қысу бөлімі); тұрақты температура аймағы шығару портының артқы бөлігінде орналасқан (үшінші аймақты шығару бөлімі және төртінші аймақты өлшеу бөлімі); оқшаулау аймағы негізінен қалып басынан, өтпелі корпустан және қалыптан тұрады. Қыздыру аймағындағы материалдар көп мөлшерде жылуды қажет етеді, сондықтан жылуды тез толықтыру және тұрақты бөшке температурасын сақтау талаптарын қанағаттандыру үшін бұл аймақтың температура параметрі сәл жоғары болуы керек. Материалды ығысу және домалату кезінде пайда болатын ішкі жылуға байланысты бұранда Тұрақты температура аймағы материалдың қажеттілігінен асып түсетін жағдайда, аймақ әдетте бөшке температурасының тұрақты болуын қамтамасыз ететін қыздыру және салқындату екі жақты температураны басқару құрылғысымен жабдықталған, бұл материалдың қалыпты пластиктенуі мен экструзиялық қалыптауын қамтамасыз етеді. Материал тұрақты температура аймағынан өткеннен кейін ол толығымен пластиктенеді және бұл аймақтағы жылу енді болмайды. Балқу қысымын орнату үшін сыртқы жылуды толықтыру үшін қыздыру пластиналарын орнату қажет.

Экструзия жылдамдығы және тұру уақыты

Өндірістік тәжірибе бұранда жылдамдығының пластинаның экструзия шығысына тікелей пропорционалды және пластинаның тығыздығына кері пропорционалды екенін көрсетеді. Бұранда жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, экструзия жылдамдығы соғұрлым жылдам болады және балқу температурасының тез артуы процесті басқару қиындығын арттырады, бірақ көбіктену дәрежесі біркелкі және өнімнің бетінің сапасы жақсы; керісінше, бұранда жылдамдығы тым төмен және экструзия жылдамдығы баяу болған кезде, бұл балқыманың нашар пластиктенуіне әкеліп, өндіріс тиімділігін төмендетеді, ал қалып ернінің жанында көбіктену пластинаның бетін кедір-бұдыр етеді. Сонымен қатар, тақтайдың сапасына материалдың экструдер бөшкесінде және қалыпта болу уақыты да әсер етеді. Егер болу уақыты тым қысқа болса, көбіктенетін агент жеткіліксіз ыдырайды, нәтижесінде тығыздығы шамадан тыс тақтай пайда болады; егер болу уақыты тым ұзақ болса, шамадан тыс көбіктену оңай және тақтайдың механикалық қасиеттері төмендейді.

Экструзия қысымы

Пластиналық көбіктенудің сәттілігі немесе сәтсіздігінің кілті экструзия қысымын басқарудың тиістілігінде жатыр. Бұранда жылдамдығы, балқыту температурасы және қалып ішкі ағын арнасының ұзындығы мен қысу коэффициенті экструзия қысымына айтарлықтай әсер етеді. Бұранда жылдамдығының артуы балқыманың экструзия қысымын арттырады, бұл көпіршіктердің диаметрін азайтып, көпіршіктер санын көбейтіп, көбіктену процесін жеңілдетеді. Қосымша материал жақсы пластиктендірілген кезде, қалып қысымы да, ток күші де салыстырмалы түрде тұрақты болады; ал материал нашар пластиктендірілген кезде, қалып қысымы ауытқиды, қозғалтқыш тогы артады және тұрақсыз болады. Нақты өндірісте негізгі ток пен қалып қысымының өзгеруі әдетте экструзия температурасын басқарудың тиістілігін бағалау үшін маңызды негіз ретінде қолданылады.