Трансмиссия компоненттері! Қос бұрандалы экструдердің «жүрегі» қалай жұмыс істейді?

Пайдаланушылар үшін экструдер өнімдерін қалай таңдау және бағалау керектігі күрделі мәселеге айналуда, экструдер жабдығының құны жоғары болып табылады ма? Мақсатынан бастап, жабдыққа қойылатын негізгі талаптар негізінен келесі 5 тармақ болып табылады.

(1) Сапа: сапа пайдаланушылар үшін ең маңыздысы, экструдирленген өнімнің сапасы тұтынушыларға деген міндеттеме, кәсіпорынның өмірі және кәсіпорынның дамуы тығыз байланысты, сондықтан өнім партияларының тұрақтылығына ұзақ уақыт бойы кепілдік беруге бола ма, жоқ па, бұл экструдердің сапасын бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады.

(2) Тиімділік: Тиімділік - бұл бағалаудың қосымша көрсеткіші. Сапа негізінде уақыт бірлігіне ең жоғары өнім өнімділігін қамтамасыз ету - әрбір кәсіпорынның мақсаты және жылдам даму жолы.

(3) Шығындар: Тиімділікті арттырудың өзі шығындарды азайту құралдарының бірі болып табылады, тиімділікті арттыру уақыт бірлігіне судың, электр энергиясының және газдың энергия тұтынуын тікелей азайтады, бұл пайдалану шығындарының төмендеуін білдіреді, ал кәсіпорындардың ең маңызды мәселесі - жұмыс күші мен басқару шығындарының құнын төмендету, ал жабдықтар мен жерге деген сұраныс азаяды.

(4) Берік: тиімділік пен қызмет ету мерзімі тиімділіктің артуына кері пропорционалды, бұл қызмет ету мерзімінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Жоғары тиімділік шарты бойынша қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету немесе ұзарту үшін берік материалдарды пайдалану қажеттілігі жоғары тозуға төзімді, жоғары беріктігі бар бұрандалы материалдарды пайдалану болып табылады.

(5) Практикалық: Пайдаланушы тұрғысынан алғанда, жабдықты пайдалану және күтіп ұстау оңай ма, жабдықтың тұрақты жұмыс істей ала ма, жоғары немесе төмен істен шығу деңгейі де экструдердің сапасын бағалау көрсеткіштерінің бірі болып табылады.

Қорытындылай келе, сапа мен тиімділік екі шешуші және маңызды көрсеткіш болып табылады. «Сапаны қамтамасыз ету» және «тиімділікті арттыру» - экструдерлердің жылдар бойы үнемі дамытатын мақсаты.
Трансмиссия компоненттері

Theқос бұрандалы экструдерекі негізгі компонентке бөлінеді: «экструзия» және «беріліс». «Экструзия компоненті» «сапаны қамтамасыз етудің» негізгі компоненті болып табылады, ал «беріліс компоненті» «тиімділік» және «сапаны қамтамасыз етудің» негізгі компоненті болып табылады. Қос бұрандалы қозғалтқыштың технологиялық прогресі момент тарату қорабының жаңартылуымен ерекшеленеді, бұл оның маңыздылығын көрсетеді.

Бүгін біз экструдердің «беріліс» компоненті туралы әңгімелесеміз.

Трансмиссиялық компонент негізгі компонент болып табыладықос бұрандалы экструдер, дәл автомобиль қозғалтқышы сияқты, ол жеткілікті қуат шығара алады, сондықтан экструзия тиімділігін арттыру үшін қуат беру үшін күшті беріліс жүйесі қажет.

Қос бұрандалы экструдерлерде қуат бұрандалы элементтің айналмалы қозғалысында көрінеді. Айналмалы қозғалыстағы кинетикалық энергия бұралу күшіне айналады, айналу моменті неғұрлым үлкен болса, соғұрлым көп материал тасымалданады, яғни жоғары өнімділікке қол жеткізу үшін қуат беру үшін жоғары айналу моменті бар жетек жүйесі қажет.

Жетек жүйесінің екі типтік және типтік конфигурациясы бар: параллель үш білікті беріліс құрылымы және екі жақты симметриялы жетек беріліс құрылымы.

(1) Параллель үш білікті жетек құрылымы

Бұл шешімнің артықшылықтары - құрылымның қарапайымдылығы, құрастырудың оңайлығы, өндірістің төмен құны және беріліске түсетін жүктемені азайту арқылы жүйенің айналу моментінің жоғарылауы; дегенмен, бұл құрылымның қуаты параллель беріліс кезінде әрқашан В-білігіндегі мойынтіректердегі үлкен жүктемеге ұшырайды (3-суретте көрсетілгендей), ал В-білігі айналу кезінде әрқашан бір бағыттағы күшке, яғни иілу мен бұралу әрекетіне (симметриялы циклдік кернеу) ұшырайды, ал В-білігіндегі мойынтіректер B-білігіндегі күш шығыс моменті артқан сайын артады, сондықтан мойынтірек 20 000 сағаттық күш тозуынан кейін беріліс білігі мен мойынтірегінің қызмет ету мерзіміне жетеді, сондықтан беріліс қорабының қызмет ету мерзімі В-білікті мойынтірегімен реттеледі.

Екіншіден, және ең бастысы, B-білігі әрқашан жоғары жүктемелерге ұшырағандықтан, мойынтіректердің тозуы жеделдейді, бұл B-білігінің радиалды жұмысының істен шыққанға дейін артуына әкеледі, бұл жүйені тұрақсыз қуат жүйесіне айналдырады.

Қуат көзі тұрақсыз болғандықтан, ол басқаратын экструзиялық бөлшектердің тұрақсыздығына әкеледі, яғни мойынтіректердің ағып кетуінің артуымен ұңғыдағы бұранданың айналу траекториясы да өзгереді, бұл бұранда мен ұңғы арасындағы саңылаудың біркелкі болмауына әкеледі, нәтижесінде материалдың ұңғыда тұру уақыты біркелкі болмайды, осылайша өнім сапасының консистенциясы төмендейді.

(2) Екі жақты беріліс қорабының симметриялы беріліс құрылымы

4-суретте екі жақты берілістің симметриялы жетек құрылымының схемалық диаграммасы көрсетілген. Бұл құрылымның шығыс білігі, алдыңғы құрылым сияқты, жеткілікті өлшемдік кеңістікке және беріктік пен қаттылықтың үлкен қауіпсіздік коэффициентіне ие; шығыс білігі B да орталық қашықтықпен шектелген және өлшемді шектеу мәселесіне тап болады. Бұл құрылымның шешімі - қуатты екі тісті доңғалақ тобына бөлу және В білігін жоғарғы және төменгі бағыттар бойынша симметриялы түрде жүргізу, бұл жоғарғы және төменгі тісті доңғалақтардың торлау нүктелеріндегі жүктемені екі есе азайтып, момент жүктеме сыйымдылығын арттырып қана қоймай, сонымен қатар берілетін материал мөлшерін де арттырады. Бұл жоғарғы және төменгі тісті доңғалақтардағы жүктемені екі есе азайтып қана қоймай, момент жүктеме сыйымдылығын арттырады, осылайша толтыру көлемін көбейтеді және өнімділікті тиімді түрде арттырады, сонымен қатар В білігіндегі радиалды күштердің бір-бірін нөлге дейін азайтады. 5-суретте көрсетілгендей, В-білігінің берілістері тек жанама күштерге ұшырайды, бұл мінсіз күш жұбының жетегінің, яғни таза момент шығыс білігінің пайда болуын қамтамасыз етеді, бұл В-білігіндегі иілу кернеулерін жояды (олар тек бұралу күштеріне, яғни бір бағытты циклдік кернеулерге ұшырайды).

Сонымен қатар, құрылым B осіне түсетін радиалды мойынтірек жүктемесі толығымен жойылатындығымен сипатталады, сондықтан B осінің мойынтірегі теориялық тұрғыдан ешқашан тозбайды, 1-құрылымға қарағанда 72 000 сағат (шамамен 10a) қызмет ету мерзімі әлдеқайда ұзағырақ болады және осылайша айналу дәлдігі уақыт өте келе нашарлаған B осінің тарихын өзгертеді.

Бұл құрылым жоғары айналу моментін шығарып қана қоймай, өнімділікті арттырып, қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймай, ең бастысы, айналу моментін бөлу жүйесінің тұрақтылығын және өнім сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді. B шығыс білігінің мойынтіректеріне радиалды күштер әсер етпейді және тозбайды, радиалды ағып кетуде ешқандай өзгерістер болмайды және бұранда білігінің радиалды ағып кетуі болмайды, бұл бүкіл жүйенің ұзақ уақыт бойы тұрақты және үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, яғни бұранда мен бұранда арасындағы саңылау біркелкі өзгермейді және материалдың ұңғыда болу уақыты біркелкі болмайды, осылайша өнім сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Айналдырғыш моменттің экспоненциалды өсуі толтыру көлемінің айтарлықтай өсуіне мүмкіндік береді және өндіріс тиімділігінің экспоненциалды түрде жоғарылауының кепілі болып табылады.

Дегенмен, бұл құрылымның кемшіліктері: салыстырмалы түрде күрделі құрылым, жоғары өңдеу дәлдігі, құрастырудың қиындығы және салыстырмалы түрде жоғары өндіріс шығындары.

Бұл жетек құрылымын қолдану экструзия технологиясының дамуы үшін үлкен маңызға ие, мысалы:

1) экструзия жүйесін тұрақты және сенімді қуатпен қамтамасыз ету, осылайша тұрақты экструзия сенімді қуат кепілдігіне ие болады.

2) Айналдыру моменті жоғары болған кезде, мөлшерлеу көлемін арттыруға болады, сонымен қатар біркелкі таралу және дисперсті араластыру үшін бұранданың тиімді ұзындығын арттырады.

3) Дәл экструзия және тиімді қосылыс процестері үшін сенімді қуат.

4) Жоғары шығыс жылдамдықтарына және кішірек бұранда саңылауларына қол жеткізуге болады.