WPC экструзиялық машинасы: жабдық, процесс, формуланы енгізу

Елдің қоршаған ортаны қорғау саласына, инфрақұрылым салаларына және қоршаған ортаны қорғауға инвестицияларының артуымен жаңа материалдар нарық тарапынан көбірек қолдау тауып, қабылдануда. Бұл мақалада қазіргі отандық негізгі PP PE ағаш-пластикалық өнімдерін өндіру жабдықтары, процестері, формулалары туралы ақпарат берілген, анықтама ретінде.

I. Экструзия

Қазіргі уақытта ағаш-пластик өңдеу өндірісі негізінен бір сатылы және екі сатылы болып бөлінеді.
WPC профильді экструзия желісіPP/PE шайырға, талшыққа (ағаш талшығы, бамбук талшығы, күріш кебегі және т.б.), бейорганикалық материалдарға (кальций ұнтағы, тальк), қоспаларға (майлағыштар, диспергаторлар, үйлесімді заттар, байланыстырушы заттар, бояғыш ұнтақ, ауа райына қарсы заттар, көгеру агенттері және т.б.) оралады ма? Жоғары температурада араластырғышта суық араластыру машинасына салынып, 40-50 градусқа дейін салқындатылады, содан кейін жалпақ қос түйіршіктеу арқылы түйіршіктендіріледі, содан кейін конустық қос экструдер экструзия өнімдеріне қосылады, бұл екі сатылы өндіріс. Аралас материал түйіршіктеусіз тікелей конустық экструдерге қосылады.

II. Жабдықты, қалыптарды таңдау

1. Араластырғыш
Дәстүрлі араластыру жабдығы ыстық және суық араластырудан тұрады. Ыстық араластыру дегеніміз - шайыр, талшық, бейорганикалық материалдар, қоспалар шайырда еріген және таралған қоспалардың температурасын жоғарылату үшін жоғары жылдамдықты қозғалыс арқылы ыстық араластыру ыдысына енгізіледі, ал талшық бейорганикалық материалдарда еріген және таралған қоспалар біркелкі таралады, материал өндірісі мен өнім сапасы тұрақты болады. Материалдың дисперсиясы пышақ дизайны мен пышақ тозу деңгейіне байланысты жақсы немесе жаман. Тұрмыстық ыстық араластыру ыдысының өлшемі жиі қолданылады 200 л/300 л/500 л/800 л. Суық араластыру ыдысы - бұл қозғалтқыштың төмен жылдамдықты жұмысы және су айналымы арқылы суық араластыру ыдысындағы материалдарды ыстық араластыру, жылуды кетіру және материалдың температурасын төмендету. Материал өндіріс пен түстің тұрақтылығы үшін белгіленген температураға дейін суық араластыру арқылы араластырылады, су буын жояды және материалдың ыдырауын азайтады. Қытайдағы суық араластыру ыдысының жалпы өлшемі 300 л/600 л/1000 л/2000 л.
Қазіргі уақытта көптеген тұтынушылар нақты материалдық жағдайға сәйкес, ылғалдылық 5%-дан аспаған жағдайда шикізатты араластыру үшін қарапайым араластырғыштарды пайдаланады, содан кейін тікелей түйіршіктеуге жібереді, артық ылғалды кетіру үшін түйіршіктеуіштің шығару функциясын пайдаланады; ылғалдылық 5%-дан жоғары жағдайда ыстық араластырғышты араластыруды, содан кейін тікелей түйіршіктеуге жібереді, араластыруды алдын ала қыздыруды және одан әрі түйіршіктеуді қолданады, бұл да энергияны үнемдейтін өндіріс әдісі болып табылады.
2. Түйіршіктеу жабдықтарын таңдау. PP / PE ағаш пішіндеу түйіршіктері үшін екі түрлі конусты және жалпақ қос түйіршіктер қолданылады, конусты қос PP / PE ағаш пластикалық түйіршіктері өте жақсы емес, себебі талшықтың таралуы қиын, агломерациясы оңай, бұл өнімнің пайдаланылуына әсер етеді, мысалы: суды сіңіруі жоғары, көгеруі оңай және т.б. өнімдер. Жалпақ қос талшық агломерациясы пайда болмайды, отандық PP / PE ағаш түйіршіктері негізінен жалпақ қос түйіршіктеуді пайдаланады. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiary Equipment Manufacturing Co., Ltd. түйіршіктеу машинасын шығарады, ұсақтағаннан кейін бірден түйіршіктейді, материалды экструдерге салады, уақыт пен энергияны үнемдейді.
3. Экструдерді таңдау: тұрмыстық экструдер бір сатылы немесе екі сатылы әдіске қарамастан, негізінен өнімдерді экструдирлеу үшін қос конусты әдісті қолданады. PP / PE ағаш-пластик талшықтарының құрамы жоғары болғандықтан (бұранда, бөшке), тозу және жыртылу ауыр, талшықтармен, қоспалармен бірге PP / PE жоғары температурадан кейін материалға оралғанда бос қышқыл пайда болады, сонымен қатар бұранда мен бөшкенің белгілі бір дәрежеде коррозиясын тудырады, сондықтан бұранданың сапасы өте маңызды. Қазіргі уақытта қос қорытпалы бұрандалы бөшке өндірушілері сегменттелген құрылымды, ішкі тесікті қорытпаны тұтастай күйдіру технологиясын қолдана отырып, бұрандалы бөшкенің қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
4. Қалыптар бірдей жабдықпен, болат сапасы жақсы тозуға төзімді, ұзақ қызмет ету мерзімі болуы керек, қалып дизайны өнімнің сапасына, қалыптауға, өнімнің ықшамдылығына, өндіріс жылдамдығына жақсы немесе жаман әсер етуі керек. Әсіресе, қатты қалың өнімдерге қойылатын талаптар жоғары.

III. Шикізатты таңдау

1. PP / PE материалды таңдауға оралады, балқыту саусағын таңдауға оралады, ең жақсысы 1.0 немесе одан төмен. Түсі тым қараңғы емес, бөлшектердің өлшемі біркелкі, бөлшектерде тесіктер жоқ немесе тесіктер аз. Материалға артқы деңгейді қолданған дұрыс, егер материал бірнеше рет қолданылса, механикалық қасиеттерді төмендетеді.
2. Талшықты таңдау торы 50-80 тор шамасында және күлде, ылғалдылық ең жақсы талшықтарға қарағанда төмен (күл, ылғалдылық 5% -дан аз), түс консистенциясы және біркелкілігі.
3. Қоспаларды таңдау. PP / PE ағаш-пластик қоспаларын жақсы таңдау үшін өте маңызды, ол өндірістің тұрақтылығына, жылдамдығына, өнім сапасына (өнімді қалыптау, механикалық қасиеттері, механикалық қасиеттері, су сіңіруі, өнімді пайдалану процесінде қоспалардың тұнбасы бар-жоғы және т.б.) және өнімнің қызмет ету мерзіміне байланысты.

IV. Процесті таңдау

PP/PE ағаш-пластиктің отандық өндірісі негізінен екі сатылы өндіріс әдісі болып табылады, артықшылығы - тұрақты өндіріс және өнім сапасы.
1. Шикізатты өндіру процесі:
Ағаш талшығы - сіңіргіш материал, жалпы су мөлшері шамамен 15% немесе одан да жоғары, бейорганикалық толтырғыштар да 5% немесе одан да көп, ал су мөлшерінің жоғары және төмен болуы пластмасса өндірісінің тұрақтылығына, әсіресе ағаш-пластик өндірісіне және өнімнің сапасына әсер етеді, мысалы, көбіктену көбейткішіне, су сіңіру жылдамдығына, өнімнің деформациясына, өнімнің ауа райына төзімділігіне және басқа да физикалық қасиеттерге әсер етеді.
Сондықтан ылғалдылықты 1% шегінде бақылау жақсы. Талшық пен толтырғыштың ылғалдылығын бақылау —– жоғары араластырғышқа қосылады —– 100 градусқа дейін араластырылады —– тиісті мөлшерде байланыстырушы агентті қосыңыз —– 110-115 градусқа дейін араластырылады —– қозғалтқышты өшіріңіз қозғалмайды араластырғыш қақпағын 2-3 минутқа ашыңыз —– ПВХ, тұрақтандырғыштарды қосыңыз —– 80 градусқа дейін араластырылады —– майлағыштармен және басқа қоспалармен —– 100 градус, сонымен қатар өңдеу құралдарымен, көбік түзетін агенттермен —— 120-125 ұнтақты түсіріңіз —– қозғалтқыш тоқтағаннан кейін ұнтақты түсіріп, келесі уыс материалды араластырмас бұрын қақпақты 2-3 минутқа ашыңыз (миксерді бір рет тазалау үшін бес уыс материалды араластырған дұрыс) —– араластыру багындағы ұнтақты 40 градусқа дейін жеткізу үшін түйіршіктеуге немесе қос бұрандалы өндіріске қосуға болады (араластыру багында суды салқындату циклі болуы керек). Араластыру кезінде температура мен уақытты сақтауға назар аудару керек, мысалы, суық ыдыста бір уыс материалды шамамен 20-25 минут араластыру, ыстық ыдыста шамамен 12-15 минут араластыру (температура шамамен 125 градус), егер айырмашылық 3 минут немесе одан да көп болса, бұл температураны сезу сызығының ақаулығы немесе температураны бақылауға рұқсат етілмегендіктен немесе араластыру машинасының пышағының тозуынан болуы мүмкін. Бұл көбік көбейткішінің тұрақтылығына, түсіне әсер етеді. Түйіршіктеу кезінде температураны бақылаудың дәлдігіне, желдеткіштің қалыпты жұмыс істеп тұрғанына, токтың мөлшеріне, бөлшектердің мөлшеріне, бетіне, ұзындығына, жабысқақ материалға, материалдың тұрақтылығына, материалдың сынбауына назар аудару қажет.

2. Экструзия процесі: келесі аспектілерге басты назар аудару
a. Әрбір бөліктің экструдер температурасын орнату, кілт - қысу бөлімі, өлшеу бөлімі, қалып. Температураны бақылау сияқты температураны бақылаудың дәлдігі көбік жылдамдығы мен түсіне әсер етпейді. Көбіктену негізінен қысу бөлімі және өлшеу бөлімі температурасын орнату, ал қалыптау негізінен қалып температурасы.
b. әрбір секцияның желдеткішінің қалыпты жұмысы.
c. хост тогының мөлшері мен тұрақтылығы. Егер хост тогының ауытқуы үлкен болса, бұл сырғанау агентін білдіреді. Өңдеуге көмектесетін құралдар. Талшық пен ПВХ компоненттерінің дисперсиясы біркелкі емес.
d. хост бірдей жылдамдықты сақтауы керек, себебі жылдамдықтың жылдамдығы көбік көбейткіші мен түсіне әсер етеді.
e. Кептіргіштің температурасы әдетте 60-80 градус аралығында орнатылады және көбінесе бөшке көлемінде шамамен 80% сақталады, бұл өнімнің көрінетін сапасын жақсарту үшін өндіріс пен түс тұрақтылығына ықпал етеді.
f. Әртүрлі түстер, әртүрлі машиналар, түйіршіктердің өндірісте сақталу уақыты әртүрлі температура параметрлерінде болады. Ағаш-пластик көбіктенуі сыртқы орта мен көбіктену көбейткіші сияқты басқа факторлардың әсерінен үлкен әсер етеді, сондықтан оператор салаға тиісті түзетулер енгізген кезде өнімнің әртүрлі ауытқуларының көрінісін білуі керек.