PC/ABS 7 мәселесі және оларды қалай шешуге болады

PC/ABS - бұл қорытпа материалы поликарбонат (ПК) және акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимерінің (АБС)

Материалдың ерекшелігі:

1. Жақсы өнімділік, жоғары соққы беріктігі, химиялық тұрақтылық және жақсы электрлік қасиеттер;

2. Органикалық шыныдан жасалған бұйымдармен жақсы дәнекерленеді және екі түсті пластиктен жасалған болуы мүмкін, беті хромдалған және бояумен бояуға болады;

3. Соққыға төзімділіктің жоғары деңгейі, жоғары ыстыққа төзімділік, жалынға төзімділік, арматура және мөлдірлік;

4. Аққыштығы HIPS-ке қарағанда сәл нашар, бірақ PMMA, PC және т.б.-қа қарағанда жақсырақ және икемділігі жақсы.

Материалдарды қолдану:

1. Автокөліктің безендірілуі: аспаптар панелі, сәндік тіректер, аспаптардың алдыңғы қақпағы, тор, ішкі және сыртқы безендіру бөлшектері;

2. Іскерлік жабдықтардың корпустары және кіріктірілген компоненттері: ноутбук/ДК, көшіргіштер, принтерлер, плоттерлер, мониторлар;

3. Телекоммуникациялар, ұялы телефон қаптамалары, аксессуарлар және смарт-карталар (SIM-карталар);

4. Электрлік бұйымдар, электрондық бұйымдардың корпустары, есептегіш қақпақтары мен корпустары, тұрмыстық ажыратқыштар, ашалар мен розеткалар, кабельдер мен сым өткізгіштер;

5. Тұрмыстық техника, мысалы, кір жуғыш машиналар, шаш кептіргіштер, микротолқынды пештердің ішкі және сыртқы бөліктері және т.б.

Мәселелер және оларды шешу жолдары

1. жақсылық мәселесі

Күміс сымның ақауы PC/ABS материалдарының ең көп таралған мәселесі болып табылады. Күміс сым, сондай-ақ күміс жолақтар, су шашырандылары, материал гүлдері және т.б. деп аталады, бұл өнімнің бетінде ағын бағыты бойынша күмістей ақ жіп тәрізді жолақтардың пайда болу құбылысы. Бұл газдың араласуынан туындайды. Шығарылған газ негізінен үш компонентке бөлінеді:
1. Ауа: балқу және айдау кезеңдеріне қатысатын ауа;
2. Ылғал: материалдың өзіндегі ылғал;
3. Пиролиз газы: жоғары температуралы гидролиз/термиялық ыдырау арқылы түзілетін газ.

Шешім:

Алдымен материалдың толығымен құрғақ екенін тексеріңіз. Материалдың толығымен құрғақ екеніне көз жеткізгеннен кейін, күміс сымның ақауларын жақсарту үшін құю процесін реттеңіз. Сонымен қатар, күміс сымның нашар құюы да қалыптан шығатын газбен байланысты.

2. Ағын белгісі мәселесі

Материал енгізілген кезде ағын белгілері пайда болады. Себебі, материалдың сұйықтығы нашар. Ағын белгілері күміс жолақтардан өзгеше. Олар ылғалдан немесе материалдың ыдырауынан туындамайды, және олардың сыртқы түрі де әртүрлі.

Шешім:

Мұны материалдың температурасын көтеріп, сұйықтықты жақсарту арқылы болдырмауға болады. Сондай-ақ, қалыптағы материалдың сұйықтықты арттыру және инъекция жылдамдығын азайту үшін қалып мәселесін тиісті түрде көтеру арқылы шешуге болады.

3. Шөгу және майысу мәселелері

Шөгу қуыстары қалып қуысындағы материалдың жеткіліксіз толтырылуынан туындайды.

Шешім:

Материалдың сұйықтығын жақсарту, инъекцияны ұстап тұру уақытын ұзарту, инъекция қысымын арттыру және қалыппен толтыруды жақсарту үшін инъекция жылдамдығын арттыру үшін қалып температурасы мен материал температурасын тиісті түрде арттырыңыз. Сондай-ақ, өнімнің кішіреюін азайту және жою үшін қақпаның өлшемін үлкейтуге және қақпа жүгірткішін қыздыруға болады;
Ойықтар материалдың дұрыс температурасын сақтамаудан және өнімнің дұрыс емес дизайнынан туындайды. Материалдың температурасы тым төмен болған кезде, тек кішірейетін тесіктер ғана емес, сонымен қатар ойықтар да пайда болады. Егер материалдың температурасы тым жоғары болса, қалып температурасы тым жоғары болады, бұл балқытылған материалдың суыуына әкеледі. Шамадан тыс кішірейту ойықтарға әкелуі мүмкін. Инъекция жылдамдығы мен өлшемдерін арттыру үшін тиісті өңдеу әдістерін қолдануға болады.

4. Деформация мәселесі

Инъекциялық қалыпталған бөлшектердің деформациясы бөлшектердің негізсіз дизайнынан, қақпаның дұрыс орналаспауынан және инъекциялық қалыптауды өңдеудің негізсіз жағдайларынан туындайды, бұл ішкі кернеуге, біркелкі емес немесе шамадан тыс кішіреюге, қалып температурасының шамадан тыс немесе біркелкі емес болуына әкеледі. Бұл бөлшектің шырышты қабығын бөлшектеу қиынға соғады немесе біркелкі емес салқындату да деформацияға әкеледі;

Шешім:

1. Өңдеу технологиясы: инъекциялық қалыптау циклін ұзарту, инъекция температурасын төмендету, инъекция қысымын және инъекция жылдамдығын тиісті түрде реттеу, сонымен қатар шығару жылдамдығын баяулату, шығару аймағын ұлғайту және теңгерімді шығару күшін сақтау;
2. Өнім дизайны: қабырға қалыңдығын арттыру, арматуралық қабырғалар мен дөңгелек бұрыштарды қосу майысу деформациясын азайта алады;

5. тізбек мәселесі

Әдетте, бұл жоғары жылдамдықты айдау кезінде балқытылған материалдың қалып қуысына кеңеюінен туындаған «балқыма жарылысынан» болады;

Шешім:

1. Қалыптау процесі тұрғысынан: материалдың температурасын арттыру, саптаманың температурасын арттыру, инъекция жылдамдығын баяулату және т.б. сыртқы түрін азайту үшін 

2. Қалып аспектісі: Қалып температурасын арттырыңыз, артық су құятын бак қосыңыз, қақпа өлшемін үлкейтіңіз және қақпа пішінін өзгертіңіз.

6. Қалта мәселесі

Шешім:
1. Нашар дисперсия, диспергатор немесе май қосыңыз, температураны арттырыңыз және кері қысымды қосыңыз.
3. Пісіру материалының уақыты мен температурасы жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз.
4. Қалып температурасын реттеу.

7. Өнімнің «қабығының түсуі» мәселесі

Қабыршақтану мәселесі пластмасса бұйымдары жоғары ығысу кернеуінен туындаған сұйықтықтың жарылуымен тығыз байланысты. Төмен ығысу кернеуі немесе жылдамдығы кезінде әртүрлі факторлардан туындаған шағын бұзылулар балқымамен басылады; ал жоғары ығысу күші кезінде Кернеу немесе жылдамдық кезінде сұйықтықтағы бұзылысты басу қиын және тұрақсыз ағынға айналады; маңызды ығысу күшіне жеткенде, сұйықтық жарылады.

Шешім:

1. Материалдық бөлшектер: ДК және ABS екі компоненті ішінара үйлесімді, сондықтан орынды сәйкестендіргіштер олардың үйлесімділігін жақсарту үшін модификация процесінде қосылуы керек. Әрине, біз бірінші қадамда материалдарды араластырудан туындаған жаман қабыршақтануды жоюымыз керек;

2. Қалып бөлшектері: Қалыпты жобалау принципі қырқуды азайту бағытында болуы керек. Жалпы алғанда, тығыз текстуралы беті бар өнімдер қабыршақтану ықтималдығы жоғары (жоғары жылдамдықты толтыру кезінде қуыстағы балқыма мен қуыстың ішкі қабырғасы арасындағы үйкеліс қырқуынан туындайды); сонымен қатар, қақпа дизайны тұрғысынан қақпа өлшемі тым кішкентай. Балқыма қақпадан өткен кезде шамадан тыс қырқуға әкеледі, бұл өнімнің бетінде қабыршақтануға әкеледі;

3. Инъекциялық қалыптау процесі: Негізгі бағыт - шамадан тыс қырқудан аулақ болу. Өнімді толтыру қиын болған кезде, оны жақсарту үшін жоғары жылдамдық пен жоғары қысымды қолдануға болады. Сондықтан, нақты инъекциялық қалыптау процесінде нақты толтыру процесі кезінде ағын кедергісін азайту үшін инъекция температурасын/қалып температурасын арттыруды және материалдың сұйықтығын жақсартуды қарастыруға болады, осылайша жоғары жылдамдық пен жоғары қысымнан туындаған шамадан тыс қырқудан аулақ болыңыз.