ПВХ ағаш пластикалық қабырға тақтасының жиі кездесетін мәселелері мен шешімдері

ПВХ қабырға тақтасы - соңғы жылдары тез дамып келе жатқан ПВХ өнімдерінің бір түрі; қоршаған ортаны қорғау, әдемі, ылғалға төзімді, ыңғайлы орнату және басқа да артықшылықтары бар өнімдер тұтынушылардың сүйіспеншілігін тез жеңіп алады.ПВХ қабырға тақтасын экструзиялауЖалпы қалыптан тыс жағдай негізінен: қабырға тақтасы түзу емес, қабырға тақтасы тегіс емес, беті тегіс емес, тығыздық, толқын сызықтары, беріктігі жақсы емес және т.б., осы мәселелерге тап болсаңыз, оны қалай шешуге болады?

Панель түзу емес

Ең алдымен, қалып пен ауыз қуысы дұрыс орнатылғанын тексеріңіз. Жалпы, қабырға панелі жоғары қарай иілген, себебі қалып аузы мен ауыз қуысы дұрыс орнатылмаған және жоғары орналасқан. Қабырға панелі төмен қарай иілген, себебі қалып аузы төмен орналасқан.

Егер қалып аузы мен аузы пішіні тураланған болса, суды салқындату багы, тарту күші және ара үстелі қалыппен тураланғанын тексеріңіз.
Осы себептер алынып тасталғаннан кейін жанама әсердің екі ықтимал себебі бар:

(1) ПВХ қабырға өнімдерінің салқындату дәрежесі жеткіліксіз, содан кейін температура әлі де салыстырмалы түрде жоғары болғаннан кейін суды салқындату багы қолданылады, сыртқы күш пен бұрмалану жағдайында салқындатқыш су мен суды салқындату ойығының пішінін арттыру немесе салқындатқыш судың температурасын төмендету үшін арнайы реттеу әдісі қолданылады, енді өндіріс жылдамдығын тікелей төмендетпейді;

(2) Екі жақтағы шығару жылдамдығы сәйкес келмейді, реттеу әдісі: қалыптың екі жағындағы температураны жарты сағат бойы бірдей бақылауға реттеңіз, егер өзгеріс болмаса, шығару жылдамдығының қай жағында баяу, қай жағында температура бірнеше градусқа көтерілетінін немесе шығару жылдамдығының қай жағында бірнеше градусқа төмендейтінін көріңіз.

ПВХ қабырға тақтасы жергілікті біркелкі емес

Жалпы қабырға панелі вакуумдық қалыптау бөлімінің қалыпында негізінен дөңес және ойыс болады. Егер вакуум градусы жеткіліксіз болса немесе жобалау режимін салқындату суы жеткіліксіз болса, реттеу әдісі жергілікті салқындату суын көбейту, су тығыздағышы арқылы вакуум дәрежесін жақсарту және қабырға тақтайшаларының салқындату жылдамдығын арттыру болып табылады. Егер жергілікті су максималды деңгейге тең болмаса, қалып оның нақты ауа жолын тазарту үшін алынып тасталады.

Қабырға панельдерінің жалпы беті тегіс емес
Себебі, қалыптың жалпы температурасы тым жоғары немесе экструдердің вакуумдық сорғысы дұрыс жұмыс істемейді. Реттеу әдісі: қалыптың жалпы температурасын бірнеше градусқа төмендетіңіз немесе экструдердің вакуумдық сорғысын тазалаңыз.

Қабырғадағы жарықшақтарды нығайту

Қабырға панелінің су жағдайында зақым бар-жоғын тексеріңіз. Немесе формуладағы майлағыштың мөлшері, әсіресе сыртқы майлау мөлшері жоғары. Немесе тұрақтандырғыштың төмен мөлшерін пайдалану, ішкі және сыртқы майлау мөлшері көп, тұрақты компоненттер аз.

Тым тығыздық, нашар көбіктену

Ең алдымен, майлаудың теңгерімді екенін, майлау тым көп екенін, балқу беріктігінің төмендеуіне, көпіршік тесігінің үлкейуіне және тығыздығының артуына әкелетінін тексеріңіз. Тағы да, көбік түзетін агенттің мөлшерін тиісті түрде азайтуға немесе реттегіштің мөлшерін көбейтуге болады, әсер бар-жоғын білу үшін жағдайды кері байланысқа сәйкес реттеуге болады.

Беткі толқын

Негізгі себебі біркелкі емес разрядтан туындайды, нәтижесінде біркелкі емес разряд пайда болады, оның себептері: шамадан тыс пластиктену балқуы тым жұмсақ; материал ағынының біркелкі еместігі; тарту және экструзия сәйкес келмеуі; балқу беріктігі тым жоғары және кері қайту.

Біз бұл мәселені келесі аспектілерден шеше аламыз:

I. Процесс:

1) Өндіріс жылдамдығын, мысалы, бұранда жылдамдығын, беру жылдамдығын және т.б. азайтыңыз және тарту жылдамдығын тиісті түрде реттеңіз; кейде өндірісте толқынды сызықтар осылай реттеу арқылы жоғалады.

2) Экструзия температурасын, әсіресе үшінші және төртінші аймақтардағы пластиктендірілген бөліктің температурасын төмендетіңіз. Қазіргі уақытта көптеген кәсіпорындар шығаратын қаптама тақтайшалары өндірісті жүзеге асыру үшін шағын түтікшелі маэстерлерді, модельді болат маэстерлерін немесе көбікті парақ маэстерлерін пайдаланады, бұл маэстерлер екі еселенген өңдеуге жатады, пластиктендірілу өте жылдам, өндіріс үшін пластиктенуді тиісті түрде азайтады және өнімнің тұрақтылығы белгілі бір артықшылыққа ие.

II. Жабдықтар:

1. Бұранданың саңылауын реттеңіз, ығысуды тиісті түрде азайтыңыз және пластификацияны баяулатыңыз;

2. Балқытылған материал тегіс ағып тұруы үшін, әсіресе қалып басын тазалап, жылтыратыңыз, әсіресе қалыптың екі ұшын.

3. Қалыпта орналастыру түйреуішін орнатуды ұмытып кету сияқты мәселе бар-жоғын немесе бұрандада, мысалы, жүректің басқа жағындағы мәселе бар-жоғын тексеріңіз, бұл материал ағынының ауытқуына әкеледі, әдетте тек материалдың толқындық үлгісінің бүйірінде болады және формуланы түзету арқылы оны жою қиын.

III. Формула:

1. Сыртқы майлау мөлшерін тиісті түрде көбейтіңіз, ішкі майлау мөлшерін азайтыңыз, бірақ тым көп реттемеңіз

2. Көбіктенудің алғышартына әсер етпеңіз, көбіктену реттегішін азайту немесе балқу беріктігі аз көбіктену реттегішін таңдау орынды болуы мүмкін, бұл жағдай тек балқу беріктігі тым үлкен болған жағдайда ғана шектеледі, бұл материалдың қалыптан шығуына жол бермейді, себебі балқу беріктігі тым үлкен болады, бұл толқын сызықтарының пайда болуына әкеледі.

Қаттылық жаман

Біріншісі - тым көп пластикалық болат материалын, кішкентай түтік материалын және басқа да қосымша материалдарды пайдалану. Екіншіден, сыртқы майлау мөлшерінің тым көп екенін, әсіресе арзан тұрақтандырғышты қолдануды ескеру қажет, бұл жабыспау үшін мөлшердің артуына әкеледі, бұл сыртқы майлау мөлшерінің жалпы формуласының тым көп болуына әкеледі. ПВХ материалының пластиктенуі бар-жоғын, нашар пластиктенуі немесе шамадан тыс пластиктенуі өнімдердің сынғыштығын тудыратынын тағы да қарастырыңыз. Соңында, егер бұл мәселелер жойылса немесе беріктік жеткіліксіз болса, CPE-135A беріктендіруші модификаторын тиісті түрде қосуға болады.

ПВХ қабырға тақтайшаларын өндіру процесінде жабдықтың жағдайына, қоршаған ортаның денсаулығы мен тәртібіне назар аудару қажет. Жабдықтың жағдайын келесідей атап өту керек:

(1) Қожайынның тогы мен мұрын қысымы тиісті ме;
(2) Температура реттегішіндегі және әрбір амперметрдегі температура қалыпты жұмыс істей ала ма;
(3) Негізгі қозғалтқыш пен редуктор қорабының температурасы тым жоғары ма;
(4) Вакуумдық сорғы қалыпты ма;
(5) Қалыптың термопарасын соңына дейін салуға бола ма (6) су мен электр қуаты қалыпты ма.