Әртүрлі материалдар өзгертілген кезде түйіршіктеудің тиісті әдісін қалай таңдауға болады?

Таза шайырлар «модификацияланған» кезде, түйіршіктеудің қолайлы әдісі жиі өзгереді.

Мысалға:

• Толтыру, әсіресе жоғары толтыру, әдетте LLDPE немесе LDPE пластикалық түйіршіктеуді су сақиналы түйіршіктеуден ауамен салқындатылған қалып бетінің ыстық бетіне өзгертуге болады. Екеуі де қаттылықты арттырады және энергияны үнемдейді (кептіргеннен кейін үнемдейді); дән пішіні әдемі көрінеді және шеткі ұнтақтың табиғи жоғалуын азайтады.

• Шыны талшықтарының немесе көміртекті талшықтардың болуына байланысты күшейтілген, сондықтан ауамен салқындататын шайырдың (жоғары тығыздықты полиэтилен, ABS және т.б.) бір бөлігі дәстүрлі жолақты (су) суық кесуге оралады. «Жалпы» және «инженерлік» (пластмассалар) да ерекшелік емес.

• PP үздіксіз фазасында резеңке ұнтағының дисперсиясына байланысты жиі қолданылатын TPV бампер материалы (PP+EPDM+POE динамикалық вулканизациясы) сияқты беріктендіру, су сақинасын қыздыруды артықшылыққа айналдырады. Бұл әдемі көрінеді және жақсы бағаға ие.

○ Реактивті экструзия

(1) Химиялық көлденең байланыстырылған кабель материалы (XL-PE) ауамен салқындатылатын қалып бетінің артықшылықты таңдауы болып табылады. Көптеген кабель материалы зауыттарында,қос бұранда/бір бұрандалы қос сатылы машина + ауамен салқындататын ыстық (немесе эксцентрикалық ыстық) - SPVC және XLPE үйлесімді өндірістік стандартты конфигурация.

(2) Балқу беріктігі жоғары полипропиленді (HMS-PP) өндіру және өндіру кезінде, тармақталған PP реакциялық экструзиясы су сақиналы ыстық бөлшектерді жақсы қабылдай алады.

Көбінесе модификацияланған жалпы материалдар немесе мастер-топтық кесу үлгісін таңдау

• SPVC кабель оқшаулағыш материалы немесе мөлдір медициналық кең таралған материалдар, жақсырақ ауамен салқындатылатын қалып беті ыстық. RPVC де солай, бірақ аз мөлшерде.

• Полистирол, HIPS немесе GPPS-ке қарамастан, құю таспасын (көлеңке сумен салқындату) кесу сызығы көпшілікті құрайды.

• ABS жиі қолданылатын материалдар, көпшілігі суықтай кесуді (сумен) таңдайды (жұқа және ұзын дәнді пішін ең танымал). Адамдар ауамен салқындатылатын ыстық немесе су сақиналы ыстықты қолданып көрді, бірақ дәнді пішіні де әдемі (сфералық). Өндірістік қуаты сағатына 3-4 тоннадан асқан кезде, су астындағы ыстық құю немесе таспалы құю машинасына ауысу логикалық.

• Қорғаныспен немесе жартылай қорғалған кабель материалы, су сақинасының аз таңдауы, су астындағы (eager) кабельдің үлкен таңдауы.

• Силан көлденең байланыстырылған кабель материалы, кіші сызық су сақинасын, үлкен сызықты (мысалы, 96/250 сызық) су асты (ыстық) таңдаңыз.

• HFFR (түтінсіз галогенсіз кабель материалы) өндірісі және түйіршіктеу, XLPE жабдығымен үйлесімді, бірақ экструдер бұрандасының конфигурациясы өзгеруі мүмкін.

• Сополимер формальдегидінің (POM) ұшы, су сақинасын немесе су астындағы (кесу) таңдауға болады.

• TPU (термопластикалық полиуретанды эластомер), көптеген су астында қызады, бірақ экструзиялық өлшеу бөлігінің бағыты құрылыс қысымына сәйкес реттелуі керек.

ПЭТ жіпшесінің негізгі партиясын сумен тарту арқылы немесе суықтай кесу арқылы құюға болады.

• Шығарындыларды азайтуға арналған танымал PPC (полипропил карбонаты), кез келген дерлік ыдырау шайырымен (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) және түйіршіктеумен араластыруға болады.

• Сіңірілген ұзын шыны талшықты (LFI-PP, LFI-PA) түйіршіктеу.
• PE тыныс алатын пленка зауытында жиі қолданылатын материалдар – араластыру және түйіршіктеу;

• Целлюлоза ацетаты аралас эфирлі қалыптау пластмассалары – араластыру түйіршіктеу;

• TPEE (блок сополимерлі эфирлі каучук) – араластыру түйіршіктеу;

• К шайыры – өндірістік және модификацияланған материалдарды түйіршіктеу;

• SBS, SIS, SEBS блоктық эластомерлік грануляция немесе деволатилизациялық грануляция;

• POE трансплантаты, EPDM трансплантаты және басқа үйлесімді беріктендіруші агент – араластыру түйіршіктеуі;

• Араластыру түйіршіктеу сияқты аса жоғары молекулалық салмақты полиэтилен (UHMW-PE) бұрғылау материалдары;

• Полиэтилен балауызы (PEW) — мөлшерлеу, түйіршіктеу және микрогрануляция;

• Мұнай шайыры (C5 немесе C9) — ингредиенттер және арнайы түйіршіктеу;

• Нейлон (PA6+PA12+SiC) абразивті сымдарды араластыру арқылы экструзия және кесу.