Тамшылатып суару белдеуінің жіктелуі және жабдықтарымен таныстыру

Тамшылатып суару белдіктері қазіргі уақытта құрғақ және су тапшы аймақтарда су үнемдейтін суарудың ең тиімді түрі болып табылады, суды пайдалану деңгейі 95 пайызға дейін жетеді. Тамшылатып суарудың суды үнемдеу және өнімділікті арттыру әсері жаңбырлататын суаруға қарағанда жоғары, және оны тыңайтқыш тиімділігін екі еседен астам арттыру үшін тыңайтқыш қолданумен біріктіруге болады. Оны жеміс ағаштарына, көкөністерге, ақшалай дақылдарға және жылыжай суаруына қолдануға болады, сондай-ақ құрғақ және су тапшы аймақтарда егістік дақылдарын суару үшін де пайдалануға болады.

Тамшылатып суару таспасы біздің тамшылатып суару технологиямызда қарқынды дамып келеді, сондықтан тамшылатып суару таспасы туралы білу өте маңызды.

Тамшылатып суару таспасы - бұл пластикалық түтіктерді (тамшылатып суару құбыры) пайдаланатын канал, ол суды диаметрі шамамен 10 мм капиллярлық немесе тамшылатып суару тесігі арқылы дақыл тамырларына жергілікті суару үшін жібереді. Ол өте кішкентай тамшылатып суару тесігі арқылы тамшылатып суару лентасына немесе тамшылатып суару лентасына енгізіледі, су тамшылап біркелкі және дақыл тамырына жақын топыраққа баяу тамшылайды.

Тамшылатып суару таспалары патч типті тамшылатып суару таспалары, ендірілген цилиндрлік тамшылатып суару түтіктері, лабиринт типті тамшылатып суару таспалары және көк түсті тамшылатып суару таспалары болып бөлінеді.

Тамшылатып суару таспасының ерекшеліктері

● Өзінің сүзгі терезесі бар кіріктірілген тамшы басы, бітелуге қарсы жақсы өнімділік.

● Турбулентті ағынды ағынды жобалау. Біркелкі суару.

● Тамшылатып суыру басы мен құбырдың берік тұтастығы.

● Тамшылатып суару басының аралығын икемді реттеу, кең ауқымды қолдану.

Тамшылатып суару таспасын өндіруге арналған жабдық негізінен бір бұрандалы экструдер (негізгі машина), қосалқы машиналар және орағыштар. Бір бұрандалы экструдердің негізгі құрылымы: беріліс құрылғысы, беру құрылғысы, ұңғы, бұранда, бас және штамп және басқа бес бөлік.

Беріліс құрылғысы. Яғни, бұранда жетегінің жетек бөлігі, әдетте қозғалтқыш, редуктор механизмі және мойынтіректер және т.б. арқылы тұрақты экструзия процесінде, экструзия мөлшерінің ауытқуын болдырмау үшін бұранда жылдамдығын тұрақты деңгейде ұстап тұру керек, әртүрлі өндіріс талаптарын қанағаттандыру үшін бұранданы айнымалы жылдамдықпен жүргізу керек, экструдердің беріліс құрылғысы әдетте сатылы айнымалы жылдамдықты пайдаланады.

Толтыру құрылғысы. Зарядтау құрылғысы әдетте конус тәрізді зарядтау бункерін пайдаланады, зарядтау портының айналасында салқындатқыш су қабығы болады, бұл зарядтау портында пластиктің қызып кетуіне және байланысына жол бермеу үшін жоғары температуралы бөшкеден бункерге жылуды кетіреді, нәтижесінде біркелкі зарядталмайды немесе материал ағыны бітеледі.

Ұңғы экструдердің негізгі бөліктерінің бірі болып табылады, онда пластификациялау және қысымдау процестері жүзеге асырылады, экструзия кезінде ұңғы ішіндегі қысым 30-50 МПа жетуі мүмкін, температура әдетте 150-300 ℃ болады, ал ұңғының ішінде бөлінген қыздыру және салқындату құрылғылары бар.

Бұранда экструдердің негізгі құрамдас бөлігі болып табылады, бұранданың айналуына байланысты пластиктің цилиндрі қозғалады, қысым мен жылудың бір бөлігін алады, бұранданың геометриялық параметрлері бұранданың жұмысына айтарлықтай әсер етеді, бұранданың негізгі параметрлері: бұранданың диаметрі, пропорция қатынасы, сығылу коэффициенті және т.б., ал тамшылатып суару экструдерінің бұрандасы негізінен диаметрі 40, 50 мм, пропорциясы шамамен 30: 1 ~ 40: 1.

Бас және ауыз қалып. Бас - ауыз қалып пен бөшке арасындағы артық бөлік, ал ауыз қалып - өнім бөлігінің қалыптастыратын бөлігі, ол басына болттармен немесе басқа әдістермен бекітіледі. Бас және ауыз қалыптарының қолайлы болуы немесе болмауы өнімнің шығуы мен сапасына үлкен әсер етеді, ал өлшемі практикалық тәжірибеге немесе реологиялық білімге сәйкес анықталады. Көмекші машиналар, көмекші машиналар негізінен қалыптау қалыптары, тарту машинасы және параметрлерді басқару жүйесі болып табылады. Оның негізгі рөлі - өнімді қалыптастыру, өнімді салқындату, өнім параметрлерін басқару. Орау машинасы, негізінен өнімді дайын өнімге орау және метрлер санын жазу үшін қолданылады.

Пластмасса бункерден ұңғыға құйылады, бұранданы айналдыру арқылы біртіндеп басы бағытына қарай итеріледі, зарядтау бөлімінде материал біртіндеп тығыздалады, материал қысу бөліміне кіргенде, бұрандалардың біртіндеп таяздығына, сондай-ақ тік бұрышты жүгіргіш пен қалып аузының кедергісіне байланысты материалда үлкен қысым пайда болады.

Материал біртіндеп тығыздалады, сонымен бірге сыртқы қыздыру құбырындағы және ішкі бұрандадағы және құбыр қабырғасындағы материалды араластыру ығысуы ығысу қызуынан пайда болады, пластмассаның температурасы біртіндеп артады, қысу бөлігінің шамамен үштен бір бөлігі тұтқыр температураға жетеді, басына экструзия бағыты неғұрлым жоғары болса, балқытылған материалдың мөлшері біртіндеп артады, ал балқытылмаған материалдың мөлшері біртіндеп азаяды, шамамен қысу бөлігінің соңында барлық материал еріп, тұтқыр күйге келеді, бірақ балқытылған материал ерімейді.

Сығымдау бөлімінің соңында барлық материал балқып, тұтқыр күйге айналады, бірақ бұл уақытта әр нүктенің температурасы әлі де біркелкі емес. Гомогенизациялау әсерінен кейін бұранда материалды белгіленген қысымда, мөлшерде және температурада басына балқытады.

Машина басындағы ауызды қалып - бұл қалыптау бөлігі, материал машина басындағы ауызды қалып арқылы белгілі бір геометриялық пішін мен өлшемдегі көлденең қиманы жасайды, содан кейін вакуумдағы қалыптау дөңгелегі арқылы толық өнім алу үшін қалыптау, салқындату, кесу және т.б.