Экструдердің бұрандасы жиі тозып кетеді ме? Бұл негізгі себептер!

Бұрандалы экструдер - пластикті қалыптау және араластыру модификациясының негізгі құралы. Араластыру модификациясының нақты өндіріс процесінде экструдер бұрандасы қатал жоғары қысымды және жоғары температуралы ортада болады және үлкен үйкеліс пен ығысу күшіне ұшырайды.

Арнайы жұмыс ортасының арқасында,экструдер бұрандасыметалл мен металл арасындағы кең таралған үйкеліс емес, металл мен полимер, сондықтан бұранда бетінің тозуы көбінесе ауыр болады.

Бұранданың тозуы бұранда мен ұңғы арасындағы қашықтықты арттырады, бұл бұранданың материалға қысылуына және ығысуына әсер етеді, осылайша өнім сапасының төмендеуіне әкеледі. Екінші жағынан, тозған бұранданы жиі ауыстыру тек шығынды арттырып қана қоймай, сонымен қатар өндіріс кестесін кешіктіреді, бұл өндіріс тиімділігінің төмендеуіне әкеледі.

Бұрандалар әдетте ұзақ мерзімді тозудан болады, бұрандалар мен цилиндрлер арасындағы саңылау қалыпты экструзия мен сынықтарға қарағанда тым үлкен, бірақ дұрыс емес жобалау немесе жұмыс кернеуінің беріктік шегінен асып кетуінен туындаған зақымданулардың мысалдары да бар. Төменде экструзия бұрандаларының тозу себептері келтірілген.

1. Өңдеу температурасы

Әрбір пластик түрінің мінсіз пластификациялау температура диапазоны бар, және бөшкелерді өңдеу температурасы осы температура диапазонына жақын бақылануы керек. Бункерден бөшкеге түсетін пластикалық бөлшектер алдымен беру бөліміне келеді, беру бөлімінде сөзсіз құрғақ үйкеліс пайда болады, егер бұл пластмассалар жеткілікті қызбаса, біркелкі балқымаса, бөшке мен бұранданың ішкі қабырғасының тозуына әкелуі мүмкін.

Сол сияқты, қысу бөлімінде және гомогендеу бөлімінде пластиктің балқу күйі ретсіз және біркелкі болмаса, бұл тозудың артуына әкеледі.

2. Жылдамдық

Жылдамдықты дұрыс реттеу керек. Нәтижесінде пластиктің бір бөлігі шыны талшықтары, минералдар немесе басқа толтырғыш материалдар сияқты нығайтқыш заттармен өңделеді. Бұл материалдар балқытылған пластикке қарағанда металл материалдарға әлдеқайда көп үйкеледі.

Егер жоғары жылдамдықты қолдансаңыз, пластикалық ығысу күшін жақсартумен қатар, талшықтың жыртылуын жақсарту оңай, жыртылған талшықтың ұшы өткір болады, сондықтан тозу күші айтарлықтай артады. Металл бетіндегі бейорганикалық минералдар жоғары жылдамдықпен сырғанайды; оның қырқу әсері аз емес, сондықтан жылдамдықты тым жоғары реттеуге болмайды.

3. Бұранда мен цилиндр арасындағы саңылау

Бұранда ұңғыда айналады, ал материал мен бұранданың жұмыс беті мен ұңғы арасындағы үйкеліс біртіндеп тозып, бұранданың диаметрі біртіндеп азаяды, ал ұңғының ішкі тесігінің диаметрі біртіндеп артады. Осылайша, бұранда мен ұңғының диаметрлік саңылауы екеуінің біртіндеп тозуымен артады.

Дегенмен, оқпанның алдындағы мұрын мен шунт пластинасының кедергісі өзгермегендіктен, ол алға жылжыған кезде экструзияланған материалдың ағып кету ағынын арттырады, яғни материал диаметрлік саңылаудан беріліс бағытына дейінгі ағын импульсін арттырады. Нәтижесінде пластикалық машиналар өндірісінің төмендеуі байқалады. Бұл құбылыс материалдың цилиндрде болу уақытын арттырады, бұл материалдың ыдырауына әкеледі. ПВХ жағдайында сутегі хлориді газының ыдырауы бұранда мен оқпанның коррозиясын күшейтеді.

4. Материалдардың біркелкі емес пластиктенуі немесе металл бөгде заттармен араласуы

Материал біркелкі пластиктенбегендіктен немесе материалға металл бөгде зат араласқандықтан, бұранданың айналу моменті кенеттен артады, бұл момент бұранданың беріктік шегінен асып кетеді, нәтижесінде бұранда сынады. Бұл ерекше апаттық зақымданудың бір түрі.

Жоғарыда бұрандалардың тозуының жиі кездесетін себептері келтірілген; Жоғарыда келтірілген мазмұн сізге экструзиялық бұранданы тереңірек түсінуге және түсінуге мүмкіндік береді деп үміттенемін.

Бұрандалардың тозуын азайту және олардың қызмет ету мерзімін ұзарту жабдықтардың техникалық қызмет көрсету құнын айтарлықтай төмендетеді, өнім сапасын қамтамасыз етеді және кәсіпорындарға жоғары экономикалық пайда әкеледі.