TPE түйіршіктеуін өңдеу технологиясы және назар аударуды қажет ететін мәселелер

1. TPE түйіршіктеу әдісі өнімге қаншалықты әсер етеді?

Қалыптау үшін түйіршіктерді пайдаланудың негізгі артықшылықтары:
①Бөлшектерді ұнтаққа қарағанда беру ыңғайлырақ, сондықтан мәжбүрлі беру құралы қажет емес
②Түйіршікті материалдың тығыздығы ұнтақ материалына қарағанда жоғары, ал өнім сапасы жақсы
③Ұшқыш заттар мен ауаның мөлшері аз, ал өнім көпіршіктерді шығару оңай емес
④Функционалды қоспаларды тікелей қосуға қарағанда, функционалды мастербатчты пайдалану оңайырақ.

2. TPE түйіршіктеу кезінде өнімге не көбірек әсер етеді?

1) Температура

Температура TPE экструзиясына және парисонның жұмысына айтарлықтай әсер етеді: ол балқыма тұтқырлығын төмендетуі, балқыма сұйықтығын жақсартуы, экструдердің қуат тұтынуын азайтуы және материалдың араластыруы мен пластикалығына әсер етпей бұранда жылдамдығын тиісті түрде арттыруы мүмкін. Бұл соңғы өнімнің беріктігі мен жарықтығын жақсартуға пайдалы, сондай-ақ соңғы өнімнің мөлдірлігін жақсартуға пайдалы. Дегенмен, егер балқыма температурасы тым жоғары болса, экструзияланған парисон өз салмағының әсерінен майысып кетуге бейім, бұл парисонның бойлық қабырғасының қалыңдығының біркелкі болмауына әкеледі. Сондықтан экструдердің қыздыру температурасы осы қағидаға сәйкес орнатылуы керек, яғни парисонның беріліс жүйесін шамадан тыс жүктемей тегіс және біркелкі экструзиялануы мүмкін деген негізде, парисонның жоғары балқу температурасына ие болуын қамтамасыз ету үшін корпус беріктігінің төмен болуын қамтамасыз ету үшін мүмкіндігінше төмен қыздыру температурасын пайдалану керек.

2) Балқыма қысымы

Машина басына кіретін балқыма біркелкі қысымда болуы керек. Экструдердегі балқыма қысымын тиісті түрде арттыру материалды біркелкі араластыруға және парисон мен соңғы өнімнің жұмысын тұрақты етуге мүмкіндік береді. Балқыманың экструзиялық қысымын бақылау үшін экструдердің шығару бөлігіне балқыма қысымын өлшейтін құралды орнатуға болады.

3) Балқымаларды тасымалдау жылдамдығы

Балқыма тасымалдау жылдамдығы үлкен болған кезде, экструдердің экструзия көлемі де үлкен болады. Балқыма тасымалдау жылдамдығын арттыру парисонның өздігінен салмақ түсіруін жақсартып, парисон қабырғасының қалыңдығын арттыра алады.
Экструзия процесінен басқа, түйіршіктеу процесі де өнімге үлкен әсер етеді. Қазіргі уақытта ол негізінен екі түрге бөлінеді: суық кесу және қатты кесу.

1. Суық кесу әдісі

1) Тарту қойындысын суықтай кесу. Илеу машинасынан немесе ішкі араластырғыштан өткен материалдар ашық диірмен арқылы кесектерге пластиктеліп, салқындатылады, содан кейін түйіршіктерге кесіледі.
2) Экструдирленген және суықтай кесілген. Иленген материал экструдер арқылы пластификацияланады, параққа экструдирленеді, содан кейін ауамен немесе табиғи түрде салқындатылады, содан кейін түйіршіктеу үшін жалпақ пластиналы түйіршіктегішке беріледі.
3) Сығып, суықтай кесу. Экструзиялық суықтай кесу термопластикалық TPE-нің ең көп таралған түйіршіктеу әдісі болып табылады, ал жабдық пен процесс салыстырмалы түрде қарапайым. Материал экструдер арқылы дөңгелек шыбықтарға пластиктендірілген, ал дөңгелек шыбықтар ауамен немесе сумен салқындатылады, содан кейін түйіршіктегіш арқылы цилиндрлік түйіршіктерге кесіледі.

2. Ынталы әдіс

1) Құрғақ және ынталы. Айналмалы кескіш машина басының қалып пластинасына тығыз бекітілген, ал экструдталған ыстық дөңгелек жолақтар тікелей түйіршіктерге кесіледі.
2) Су астындағы құлшыныс. Бұл полиолефинді TPE түйіршіктеуінің жаңа технологиясы, машина басы мен кескіші айналымдағы жылы суда жұмыс істейді,
3) Ауада кесу. Ауамен кесу құрғақ кесуге ұқсас. Бөлшектердің жабысып қалуын болдырмау үшін түйіршіктер суық ауа үрлеу немесе жерде кесу сорғышына жылы су бүрку арқылы салқындатылады.

3. TPE экструзияланған түйіршіктерінің сапасына қатысты жиі кездесетін мәселелер мен шешімдер

1. Ұзын жолақ қалыпты дәннен үлкенірек

Ұзындығы екі есе ұзын шыбық болып саналады. Негізгі себептері: жолақты тарта бастау немесе жолақты сындыру, жолақтың бағыты түзу емес, жолақ суға дұрыс малынбаған, түйіршіктегіштің кескіші тозған немесе саңылаулары бар және т.б. Негізгі шешімдер:

1) Қалыпты өндіріс кезінде, таблеткалағышқа кіретін жолақтың бағытын және батыру ұзақтығын реттеңіз;
2) Егер өндіріс кезінде жолақ қатты сынған болса, экструзия процесін реттеу қажет;
3) Түйіршіктейтін қозғалтқыш пышақтарын тексеруге назар аударыңыз және зақымдалған пышақтарды уақытында ауыстырыңыз;
4) Пайда болған ұзын жолақтарды елеу үшін тиісті дірілдейтін экранды пайдалануға болады.

2. Үздіксіз дәнді модификацияланған материал
Байланыстырушы түйіршіктер Қатар жалғанған екі немесе одан да көп түйіршіктер байланыстырушы түйіршіктер деп аталады. Өзгертілген материалдың үздіксіз түйіршіктенуінің негізгі себептері - жолақты жүргізу кезінде жолақтың уақыт бойынша бөлінбеуі немесе сынбауы, батыру ұзақтығының жеткіліксіздігі және машина басының температурасының тым жоғары болуы. Негізгі шешімдер:
1) Өрімді экструзиялаған кезде, жабысқақ жолақтарды уақытында бөлу үшін ені қолайлы нейлон дөңгелекті пайдаланыңыз;
2) Үздіксіз түйіршіктердің азаюына әкелетін жолақтардың қызып кетуіне жол бермеу үшін тиісті салқындатқыш суға батыру ұзындығын реттеңіз;
3) Машина басының температурасын тиісті түрде төмендетіп, жолақтың температурасын реттеңіз;
4) Пайда болған түйіршіктер үшін тиісті тор өлшемі бар дірілдейтін електі електеу үшін пайдалануға болады.

3. Көпаяқты жолақтар

Екі немесе одан да көп түйіршіктердің кесілген беттерінің барлығы кесілмейді және олар бір-біріне жалғанған кезде көпаяқты жолақтар деп аталады. Шын мәнінде, олар жалғанған түйіршіктер санатына жатады. Материал беру портынан шығарылады, батыру ұзындығы жеткіліксіз, түйіршіктегіштің кескіші тозған немесе бекітілген пышақ пен қозғалмалы пышақ арасындағы саңылау тым үлкен және т.б. Негізгі шешімдер:

1) Жолақтың тым қалың болуына жол бермеу үшін оператор жолақты тұрақты жылдамдықпен тартуы керек;
2) Материалдың беріліс портынан шығуын болдырмау үшін тиісті экструзия процесін реттеңіз;
3) Жолақтың қызып кетуіне жол бермеу үшін салқындатқыш суға батырудың тиісті ұзындығын реттеңіз;
4) Бекітілген пышақ пен қозғалмалы пышақ арасындағы саңылауды реттеп, оны жаңасымен ауыстырыңыз.

4. Қара дақтар қара дақтары бар бөлшектердің бетінде немесе ішінде болады

Қара дақтардың негізгі себептері: сорғы бұрандасы мен құймасының ластануы; шикізаттағы қара дақтар; бұранданың көміртектенуі; қоршаған ортаның ластануы; жасанды енгізу. Негізгі шешімдер:

1) Бұранданы шығару үшін өнімді түрлендіру процесінде, егер ол тазаланбаса, бұранданы қайта шығаруға болады; тазалау нүктесі: «үш порт», сүзгі экранының артындағы экран пластинасы және үлкен басы;
2) Кіріс материалдарын, әсіресе толтырылған минералды ұнтақтағы немесе жалынға төзімді заттардағы қара дақтар мен қоспалардың пайда болу құбылысын тексеруді күшейту; мысалы, қаптамада үгінділер бар Z30S немесе T30S түйіршіктері, төмен сапалы толтырылған минералды ұнтақ немесе жалынға төзімді заттар; мұның бәрі қатаң қара дақтар талаптары бар модификацияланған пластмассаларды өндіру үшін пайдаланылмайды;
3) Өңдеу температурасының тым жоғары болуына жол бермеу үшін бөшке температурасын және материалдың бөшкеде болу уақытын бақылауға және реттеуге назар аударыңыз; яғни әрбір өнімнің формуласына сәйкес тиісті экструзия процесін жасаңыз.
4) Айналадағы қоршаған ортаның санитарлық тазалығына назар аудару және жерді ылғалды ұстау қажет, сондай-ақ әртүрлі түсті өнімдер шығаратын машиналар арасында оқшаулау мен қорғауды жақсы жүргізу қажет.
5) Көмекші жабдықтарэкструзия жабдықтарымысалы, су ыдысы, түйіршіктегіш және т.б. үнемі тазалап отыру керек;
6) Экран ауыстырылған сайын, мобильді экрандағы және шаблондағы қалдық материалды тым ұзақ уақыт бойы көміртектенудің алдын алу үшін тазалау қажет;
7) Шаңның кіріп кетуіне жол бермеу үшін құлап түсетін жолақтардың түйіршікке кіруіне қатаң тыйым салынатынын ескеріңіз;
8) Пластикке қарсы статикалық электр, статикалық электр шаңды сіңіру оңай.

5. Түсінің өзгеруі

Түстің өзгеруі өндіріс процесінде өнім түсінің кенеттен өзгеруінен көрінеді және түстің айқын айырмашылығы пайда болады. Түстің өзгеруінің негізгі себептері - біркелкі емес араластыру немесе дұрыс емес араластыру; тазалау машинасының таза еместігі; температураның тым жоғары болуы; қырқу тым күшті; дәннің кебуі. Негізгі шешімдер:
1) Араластырудың біркелкілігі мен дұрыстығын қамтамасыз ету үшін араластыру процесін қатаң сақтаңыз;
2) Тазалау аяқталғаннан кейін, арнайы адам тазалаудың таза екеніне көз жеткізу үшін тексереді;
3) Тонердің шамадан тыс температураға байланысты ыдырауына жол бермеу үшін экструзия температурасын бақылаңыз;
4) Тым қатты қырқуды болдырмау үшін тиісті бұранда тіркесімін таңдаңыз;
5) Артқы қоспада ешқандай қоспалардың жоқтығына көз жеткізіңіз.

6. Вакуумдық нашар түйіршіктердің кесілген бетінде екі немесе одан да көп вакуумдық көздер немесе көбіктену құбылысы бар.

Нашар вакуумның негізгі себептері - вакуумның жеткіліксіздігі, вакуумның қайтарылуы, вакуум жүйесінің нашарлығы, тығыздағыштың нашарлығы және т.б. Негізгі шешімдер:

1) Вакуумдық сорғыны және вакуумдық қысым өлшегішті үнемі тексеріп, күтіп ұстаңыз;
2) Вакуумдық ыдысты, вакуумдық камераны және вакуумдық құбырды уақытында тазалаңыз;
3) Вакуумдық сорғының айналымдағы су ағынын тиісті түрде басқарыңыз;
4) Вакуумдық қайтару материалын шешіп, вакуум қақпағының жақсы жабылғанына көз жеткізіңіз.

7. Темір үгінділерінің немесе басқа металл бөлшектерінің бетінде немесе пластик түйіршіктерінің ортасында темір үгінділері немесе басқа металл бөлшектері болады.
Негізгі себептер - бұрандалардың тозуы, қозғалатын пышақтың сынуы, темір үгінділері немесе шикізаттағы басқа металл бөлшектері. Негізгі шешімдер:

1) Бұранданың, қозғалатын пышақтың, дірілдейтін тордың және т.б. зақымдалғанын тексеріңіз;
2) Шикізатта сәйкес металл бөлшектерінің бар-жоғын тексеріңіз;
3) Сапасыз өнімдер үшін металл бөлшектерін сүзу үшін күшті магнитті немесе басқа металл бөлгішті пайдалануға болады;
4) Жақсартылмаған көліктерге сүзгілер қосылады.

8. Нашар пластификация: Бөлшектер бөлімінде отқа төзімді заттар бар немесе беті қара және құрбақа терісіне ұқсайды.

Нашар пластиктенудің себептері қыздыру температурасының тым төмен болуы, шикізаттағы қоспалар, беру жылдамдығының тым жоғары болуы, бұранданың тым әлсіз ығысуы және формуладағы майлау материалының тым көп болуы. Негізгі шешімдер:

1) Процесс ережелеріне сәйкес температураны бақылаңыз және нашар пластиктену анықталған кезде температураны тиісті түрде арттырыңыз;
2) Шикізатта немесе процесте ерімейтін қоспалардың бар-жоғын тексеріңіз;
3) Бұрандадағы пластмассаны қыздыру және пластификациялау уақытын арттыру үшін беру жылдамдығын тиісті түрде басқарыңыз;
4) Орташа қырқу қабілеті бар бұранда комбинациясын таңдаңыз;
5) Формуланы дұрыс реттеңіз.

9. Су мөлшері тым жоғары. Жолақтың бетінен жылтыр суды көруге немесе материалдың ылғалдылығын қолмен сезінуге немесе түйіршіктегіштің түбінен суды тамшылатуға болады.

Судың көп болуының себептері - жолақтардың суға тым көп малынуы, жүргізген кезде жолақтардың уақытында кесілмеуі, түйіршіктегіштің жылдамдығының тым жоғары болуы, ауа пышағының жел күші тым аз болуы және түйіршіктегіш пен ауа пышағы арасындағы қашықтықтың тым жақын болуы. Негізгі шешімдер:

1) Суға малынған материал жолағының ұзындығын дұрыс реттеңіз;
2) Жолақтарды тартқан кезде, жолақтар түйіршіктегішке кіргеннен кейін бірден жолақтарға кесіледі;
3) Түйіршіктегіштің жылдамдығын және сонымен бірге монолитті шыбық тірегінің биіктігін тиісті түрде реттеңіз;
4) Ауа пышағының жел күші жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз және қажет болса, екі ауа пышағын пайдаланыңыз;
5) Түйіршіктегіш пен ауа пышағы арасындағы қашықтықты дұрыс реттеңіз.

10. Ұсақталған материал түйіршіктегішпен туралғаннан кейін көптеген ұсақ ұсақталған бөлшектер пайда болады.

Пластмассалардың статикалық электр қуатына байланысты, олардың дірілдейтін електің беріліс саңылауында адсорбциялануының негізгі себептері - жолақтардың шамадан тыс сулануы, түйіршіктегіш кескіштің тозуы, толтырғыштың тым көп болуы және жолақтардың тым қатты болуы. Негізгі шешімдер:

1) Жолақтарға малынған су мөлшерін тиісті түрде реттеңіз;
2) Түйіршіктеу құралын жаңасымен ауыстырыңыз;
3) Түйіршіктегіш пен ауа пышағы арасындағы қашықтықты азайту үшін формуланы дұрыс реттеңіз.

11. Карбонизация қалыпындағы ағып кету материалы қара затқа айналады, ал пластмасса бетінде түйіршікті күйік пайда болады.

Карбонизацияның негізгі себептері - қыздыру температурасының тым жоғары болуы, балқыманың күйіп қалуына әкелуі; бұранданы ұзақ уақыт тазаламай пайдалану және күйік жиналуы; өшіру уақыты тым ұзақ және машина басы мен бұрандасын тазаламау. Негізгі шешімдер:

1) Жылыту жүйесінің қалыпты екенін әрқашан тексеріп отырыңыз, егер жылыту жүйесінде ақаулық болса, оны уақытында шешіңіз;
2) Бұранданы үнемі сорып алыңыз немесе машина басын тазалап, мұқият тазалаңыз;
3) Карбонизацияның алдын алу үшін тор пластинасын, сүзгі торын және қалып басын уақытында тазалап, тазалау керек. Карбонизация анықталған жағдайда, машина басы мен бұранданы дереу тазалау керек. Тазалап, карбонизацияның алдын алу керек. Егер карбонизация анықталса, басы мен бұранданы дереу тазалау керек.